（1）含有工艺程序的全面概括及各工序之间的相互联系，并根据工艺顺序编制，且标明所需时间。

（2）能清晰地表明各种材料及零件的投入，因此可作为制定采购计划的依据（或已知材料及外购件需何时购入才能满足需要）。

（3）包含各生产过程的机器设备，工作范围，所需时间及顺序。因此，工艺程序图在进行程序分析时，可提供下列资料：各项操作及检验的内容及生产线上工位的设置；原材料的规格和零件的加工要求；制造程序及工艺布置的大概轮廓。

（4）所需工具和设备的规格、型号和数量，因此也提供了生产所需的投资数额及产品的生产成本。

在工艺程序图中，工艺程序的顺序以垂直直线表示，而以水平线代表材料（或零，部件）的引入，无论是自制件还是外购件，均以水平线导引至垂直线，参入行列[4]。

工艺程序图通常由表头和图形两部分组成，表头的格式和内容根据程序分析的任务而定。通常有：原材料、半成品编号、图号、程序说明、现行作业方法、日期、制表人、部门等。在图形部分，整个生产过程的工序流程用垂线表示，原材料、零件(自制件、外购件)的进入用水平线表示，与垂线中途不能相交。工艺程序图仅作出“操作”和“检验”两种主要动作。

（1）工艺程序图包含的内容：

含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系，并根据工艺顺序编制，且标明所需时间；能清晰地表明各种材料及零件的投入，可作为制定采购计划的依据；包含各生产过程的机器设备、工作范围、所需时间及顺序。

（2）工艺程序图可提供以下的信息：

各项操作及检验的内容及生产线上工位的设置；原材料的规格和零件的加工要求；制造程序及工艺布置的大概轮廓；所需工具和设备的规格、型号和数量[5]。

    1。1。3工艺程序图及其应用价值

    工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术,它的特点是在需要很少投资或不需投资的情况下,可使企业的生产率显著提高,从而提高企业的经济效益和增强竞争力,因此世界各国都把工作研究作为提高生产率的首选技术。工作研究包含方法研究和时间研究两大技术。无论从逻辑上还是在实践中,程序分析应为工作研究的第一步。按照工作研究实施的基本程序,一个十分重要的步骤就是记录现行方法的全部事实,整个改进能否成功取决于所记录事实的准确性,因为这是严格考查、分析和开发改进方法的基础。动作分析是从细微动作为中心的“从小处着眼”,它的目标在于各个操作所含的各细微动作单元研究,运用的技巧,使工作达到省时省力的目的,其研究单位为各个操作,将各个操作运用予以合理化。如果有一项操作,在整个制造过程中是不必要的,或者是重复的,则应立即予以取消,根本不需要作细微动作分析,否则就是研究的浪费。如果未先作程序分析,使整个制造过程变为合理的,而直接作操作的动作分析,往往只能得出很片面的结论。工艺程序分析是对现场的宏观分析,把整个生产系统作为分析对象,分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置,通过严格的考查和分析,设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。工艺程序图仅做出程序中的“操作”,以及保证操作效果的“检验”两种主要动作,避免了图形的冗长和复杂,可以很方便的研究整个程序的先后次序。在进行程序分析扮演着非常重要的角色工艺程序图提供操作程序的通盘概况和各工序之间的相互关系,各项操作及检验的内容及生产线上工位的设置,什么是问题的中心所在,在什么地方运用取消、合并、重排、简化的技巧,都可以清晰的表示。