目前，国内外的许多学者已经重视流水线的工位平衡研究与优化，陈震强[1]针对 本文的生产线平衡理论，在结合具体的公司实际情况，运用工时平衡分析其瓶颈工位 所在，在对其进行排序方面的改善，从而使流水线的生产能力得到提高。赵茜芮[2]对 高速铁路车站技术作业的时间标准的测定与预算，对标准作业时间的优化。标准化的 生产，从而提高产品的产能，丁传让[3]对高产能的蚁群算法的家具产量，解决瓶颈问 题，提高产能。 董巧英[4]对复杂产品的多级制造系统的生产计划的研究划分为单元操 作的研究，通过微粒群优化算法、文化算法对作业计划的标准的制定。当代流水线大 量生产已经成为很多企业应用的生产方式，很多学者也是对于流水线生产做了很多的 平衡研究。郑昌顺[5]对于生产流水线负荷平衡的关键技术的研究，对单品种生产流水 线的研究，主要对于给定的工位总数、工时、工序的情况下，计算出流水线的生产节 拍，使每个工序上的耗时在节拍的浮余内。周敏,聂规划,霍丽华[6]等人主要针对于流 水线产能的研究，对于流水线的瓶颈工作站的节拍计算，以提高整个流水线的节拍， 最终使产品组装生产线日产能大大提高。同时国外的许多学者也对流水线平衡做了研 究，N Barathwaj,P Raja,S Gokulraj[7]等人对装配线的平衡采用了遗传算法做了研究。 徐炜达,肖田元[8]针对装配线也发表了外文文献，基于情景规划的战略稳健混合模型装配线的平衡研究。BRYAN April,HU S Jack,KOREN Yoram[9]等人采用产品组合规划方法 对于装配线的平衡探讨研究，把产品重新组合，这样使生产效率达到最大化，过程中 采用遗传算法计算结果。

对流水线的平衡后未必一定是连续的生产线，还可能出现间断流水线生产，吴寿 荣,胡永智[10]采用 ABC 分析法对产品进行分类处理，通过把零件、产品的分类，把同一 种类型放在一起大量生产，这样增加产量。杨夷梅,杨玉军[11]采用分支定界法大规模的 对流水线的改善，然后对生产线的生产产能的研究。然而通过工作抽样法测算出流水 线的浮余率，从而制定各个工序的标准工时，了解影响生产效率的主要因素，赵冉[12] 运用结构方程模型对这些影响因素进行了权重指标量化，在此基础上，应用蚁群算法 对流水线进行重新编排，优化生产线。

综上所述，对于单品种流水线的平衡研究，主要从流水线的节拍、在制品指示图、 在制品占用量定额的计算，以此来把工位间的工作时间、生产能力平衡。但是以往对 于流水线的平衡主要根据管理者的实践经验，这样难免会因为人因因素对生产带来一 系列问题，制定的计划缺乏理论性和科学性。因此，采用严谨的理论方法对流水线平 衡已经得到很多企业的重视。

1.3 研究主要内容和技术路线

1.3.1 研究内容 本文通过了在奥音公司的实习过程中，了解公司的相关情况，生产过程过于混乱，工序的排布不是很明确，往往导致半成品在工序间的运输，这样带来运输的费用、运 输的时间，影响总的生产效率与占用过多的时间，并且工序间每位员工完成的产能不 一样，这样容易带来流水线的不均衡，有的员工很忙，有的则很闲。所以通过阅读相 关文献了解扬声器流水线生产过程中流水线平衡问题的解决方法，并分析了影响流水 线平衡的因素。但流水线生产同时也会产生间断性的生产，介于间断性生产，需要对 于过程中的在制品的管理与工作指示图表的绘制。

本文的研究内容主要分为以下三个部分： 一、对于每个工序的标准工时的制定，考虑到人因方面的因素，所以加上对各工位的工作时间考虑宽放率测算出标准工时，使生产有序进行。每个员工按照标准的操 作方法在规定的时间内完成每天的工作任务，提高了每个员工的产能，同时便于企业根据每个工序的操作时间具体去排布整个流水线，也增加企业的总产量。 二、在对连续生产线的相关问题做出了详细的分析后，对生产线的节拍、工位间的平衡给予计算，并采用启发式平衡法来均衡生产的节奏，根据在实习过程中得到的 数据准确的对于每个工序的重新排布，利用工作时间在节拍时间内和两个工序间的相 关程度，如果必须要在同一个工位完成的任务，也可以超过流水线的节拍时间。这样 计算得到一个工位操作顺序，这样可以大大的减少节拍的时间，使得生产线得到较高 的生产效率与整条生产线能够有序的进行，并且充分利用员工的工作时间，同时也避 免了因为员工的工作时间不同而产生的矛盾，便于企业的管理。