目录

1 绪论 1

1.1研究背景与意义 1

1.2国内外研究现状 2

1.3研究内容与技术路线 3

2 价值流和标准化相关理论基础 5

2.1价值流理论 5

2.2标准作业概述 11

3 D公司4902生产线现状分析 14

3.14902线生产工艺介绍 14

3.2基于价值流的4902生产过程现状分析 14

4 基于价值流的D公司生产线改善后标准化 21

4.1未来价值流图设计规划 21

4.2未来价值流图绘制 24

4.3标准化体系 25

5 4902线标准作业研究 28

5.1标准作业体系包含内容 28

5.24902线标准作业——以转子绕线工位为例 31

6 总结与展望 34

6.1总结 34

6.2展望 35

致谢 36

参考文献 37

基于价值流的D公司生产线标准作业研究

1绪论

本章节的主要内容是介绍论文的研究背景和研究意义，对价值流以及标准作业在国内外的研究现状做一个简单的综述，并对论文的内容以及技术路线进行一个详细的讲解。是整篇文章的开头，同时对整篇文章起指导性作用。

1.1研究背景与意义随着社会经济的不断发展，人们的生活水平也在不断地提高，与此同时，市场需求也在向着多样化、个性化以及竞争趋于国际化的方向发展。企业提供产品的周期在不断缩短，生产方式优化的要求也越来越高。这些发展无疑给我们的企业带来了巨大的挑战，本文研究是基于南京D公司开展的，该公司是香港Q集团在大陆投建的生产基地，专业生产电动工具，是中国大陆目前最具规模和技术水平的电动工具生产制造基地。其产品在包括欧洲、美国、澳洲和日本在内的国际主要市场有售，公司也跻身全球十大电动工具供应商。为了提高生产力，同时降低成本，企业也开始转向一种适用于多品种、小批量、低成本、高效率的生产管理模式——精益生产。但由于公司产品数量多，生产线较多，且电机车间建立较早，部门没有专门的工业工程师，导致许多产线目前情况已经发生很多的变化不能再适应现代化生产需求，但却无力解决。

本文主要选择电机车间DC9直流电动机生产线作为研究对象，该生产线目前有许多小型设备，但主要仍旧依靠人力操作，存在生产周期长，在制品多，信息传递不及时，人员操作普遍不规范等现象，以至于造成资金占用多，交货期长，不能灵活应对市场变化，并且本身人员流动大，新员工在刚开始工作时存在培训复杂等问题。在本文中，主要通过对该产线进行价值流分析，找出其中的各个浪费点，绘制未来价值流状态图，并对急需改善的点进行方案设计，实施方案后做标准化以维持改善成果，使改善不断进行下去，形成标准化同时也为其他的生产线的改善做一个范例，以供长期推广。