流程程序分析在某企业的应用(2)
1.2 国内外研究现状 目前，国内外学者对于流程程序分析理论已经进行不少的研究：刘训波、张绪柱[1]利用流程程序分析、方法研究、人—机操作等基础工业工程方法,结合 ECRS 原则对家具开槽工序进行作业改善, 使得企业生产效率得到显著提高,与此同时,该改进方法的推广也为企业运用其他基础工业工程方法奠定了良好的基础；赵晶英[2]运用流程程序分析方法的的记录符号绘制了咖啡机成品装配线的工艺流程图，在所绘制的工艺流程图的基础上，分析现有流程存在的问题，并应用ECRS 四大原则针对分析出的问题提出相应的改善措施。改善后装配线工人数减少1 人，每小时产量增加17件，生产线平衡率提高了 19.84%；张志强、周炳海[3]等针对汽车座椅装配生产线的作业顺序、作业时间、移动距离等逐一分析，进而掌握整个生产线的状况，并在此基础上结合 ECRS 原则提出改善方案。使得座椅生产线产能有了较大的提高，生产节拍平衡、工位间等待浪费等有了明显改善。刘广[4]应用流程程序分析方法对某公司摊铺机的装配流程进行了改善，在对摊铺机装配作业流程进行调查研究的基础上，对工位设计不当，操作及检验不科学，部分工装不符合生产要求，生产现场布局不合理等问题按照ECRS 原则进行改善，取得了一系列成果：减少了装配线的作业步骤，提高了产品质量，降低了维修率与返修率，同时减少了定员，降低了工人的劳动强度和单调感觉，优化了现场布置，提高了装配线的生产能力。薛顺 [5] 等利用流程程序分析和布置经路分析方法，对企业存在的问题提出了相应改善方案。改善后的物料搬运距离和搬运量有了大幅下降源:自;优尔'-论.文,网·www.youerw.com/ ，主要零部件的加工时间减少了1/3，并缩短了生产物料的搬运距离，解决了企业新增设备的合理布置问题，降低了制造成本。同时，流程程序分析与布置经路方法此次的成功应用，也为类似的企业物料搬运与生产布局问题提供了解决思路。 1.3 选题的目的和意义 1.3.1 选题的目的 本文以远景能源的风机装配线——齿轮箱装配部分为研究对象，希望通过实地调研，详细了解了生产线现状，应用流程程序分析的相关理论与方法，对齿轮箱装配工序逐项进行提问、分析，以求改进和优化作业流程，达到降低成本、提高生产效率、降低生产节拍、提高产品质量的目的。
1.3.2 选题的意义 目前，关于流程程序分析理论的研究很多都是针对企业管理流程的改善，关于生产线流程改进的研究也大都集中在大批量、流水线生产类型。随着卖方市场逐渐转变为买方市场，为满足顾客多元化、个性化的需求，单件小批量生产必将成为主流。其次，风力发电机生产节拍为3.2 小时，生产周期长达30 小时，为满足顾客的不同要求，常出现不同机型同时或交替生产的状况。对于此类生产模式，相关研究资料甚少。通过本次实践，能够补充相关领域的空白。 2 理论基础 2.1 流程程序分析[6] 流程程序分析是指以生产过程中的部分作业流程为研究对象，通过对流程中的加工、搬运、检验、存储和等待等事项做详细的观察与记录，分析减少物流中间环节，改进作业流程，以使物流路线更短、更加畅通，并减少物料中途的停顿和闲置，从而缩短制品的加工和储运周期的方法。流程程序分析技术主要以工艺流程图、流程程序分析图为工具，并采用“5W1H”提问技术对加工、检验、搬运、储存、等待 5 项活动进行提问和思考，以发现较深层次的问题，最后运用 “ECRS ”的原则加以改进。以达到提高生产效率、降低成本、减轻工人劳动强度的目的。
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