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乳化剂的不同又会对化妆品的制备工艺、乳状液体系、稳定性等有直接的影响。例如使用水包油型乳化剂则在大部分情况下需要将油相加入水相中均质，而油包水型乳化剂则刚好相反；又由于乳化剂种类不同，则体系是水包油或油包水又或是多重结构也会有直接影响。而本文中提及的乳化剂又有部分为液晶结构乳化剂。
1.1.3 液晶结构乳状液
液晶是现代化工的新型材料，是一种具有特殊功能的结构材料。我们知道物质具有三态，即固态、液态和气态。气态分子自由地充满整个容器，没有固定的形状和体积，随容器的体积和形状而变;液态分子在长轴周围旋转，但不显示分子在大范围内的顺序排列;固态分子间距离很小，大约相当于自身分子的大小；而晶体是固态之一特例，其特征是分子间具有较强的相互作用力,并呈有序排列。液晶是介于液态和晶态之间的中间态，可称作为物质的另一状态。
液晶将液体形态和晶体性质巧妙地结合在一起，表现出一系列独特的性质，既具有液体状态(无一定形状)，又具有晶体所具有的光学性质(双折射和旋光性等)，既像液体那样具有流动性和速续性，又像晶体那样各向异性，这种有序流体所具有的性质就是液晶的特性。[7]它的有序状态介于各向同性的液体和普通的晶体之间，具有结构上的短程无序性和长程有序性。液晶可分为热致(thermotropic)液晶和溶致(lyotropic)液晶：前者一般只在一定温度范围内的纯物质中存在，在混合物中也可能出现；而后者则是指在一定的温度和浓度范围内，由化合物和溶剂组成。液晶相是由物质的浓度变化引起的，其中以表面活性剂和水(有时还包括一些有机物和盐)混合形成的液晶最为常见。在表面活性剂溶液中，随着溶液浓度的增大，一般依次会出现优尔角状、立方状和层状液晶三种液晶形式。
液晶结构的乳状液中，乳化剂在油水界面形成有序排列，这种有序排列主要由乳化剂及油脂的特性来决定，同时也受制备工艺的影响。同一个配方在不同的制备工艺下，完全可以形成含液晶结构与不含液晶结构的两种乳化结构。影响液晶结构形成的具体工艺条件主要包括：油水两相混合顺序及速度、乳化均质速度及时间、均质后的搅拌速度等。
1.1.4 影响液晶机构形成的因素
影响乳液成为液晶机构的因素有很多，其中，制备工艺，如油相加入水相和水相加入油相的差异；乳化温度的选择；乳化时，A相入B相的速度快慢；均质速度的快慢；搅拌速率的控制等相关工艺。又有如乳化剂的选择（有些乳化剂特别易于液晶机构的生成），油脂的选择，流变调节剂的选择等相关原料上的选择等等相关因素。
1.1.5 液晶的流变性质
流变学是研究物质在被施加外力的情况下发生流动与形变的科学。液晶的流变性质研究因其在许多领域如洗涤及相关行业的广泛运用，如：化妆品行业、制药工业、微乳化技术领域、润滑、食品工业及三次采油，而逐渐受到人们的关注。所以研究溶致液晶的流变性质对于化工过程单元操作的设计、产品质量控制、参数计算和加工过程的优化都是十分必要的。液晶的流变性质与其结构以及内部基团的相互作用有直接关系, 例如优尔角状和立方状液晶有较高的粘度，这就给加工和运输带来了不便。在剪切力的作用下，某些液晶的形式可能会发生变化，即所谓的剪切诱导结构转化，像某些层状相在剪切作用下会转变成囊泡。流变学的方法就是通过对体系宏观性质的即时监测来反映其内部微观结构的变化，因此研究表面活性剂液晶的流变学性质无论是对于理论研究还是实际应用来说都具有很重要的价值。
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