CuNi15Sn9合金铜镍合金真空冶金工艺及防止偏析的方法(6)
②脱氧剂在金属中的残留量不应该损害金属的性能。
③脱氧剂有适当的熔点和密度，通常多用基体金属与脱氧元素组成的中间合金作为脱氧剂。
④脱氧产物应不溶于金属熔体中，易于凝聚，上浮而被除去。
目前，铜及铜合金中使用的主要脱氧金剂是磷和镁，一般均以中间合金的形式加入，使用方便。从磷和镁的脱氧效果来看，因为镁对氧的亲和力较大，故镁的脱氧能力强。但从防止二次氧化能力看，磷的效果比镁好。此外，磷脱氧后能够提高熔体的流动性，而镁相反。
1。4。6铜合金熔炼过程中的除气方法
气体从金属中脱出的途径有三种：一是气体原子扩散至金属表面，然后脱离吸附状态而溢出；二是以气泡的形式从金属熔体中排除；三是与加入的金属中的元素形成化合物，以非金属夹杂物的形式排除。这些金属间化合物中除极少数（Mg3N2）较容易分解外，大多不会在金属中产生气孔。
（1）氧化除气法
该法利用铜液中的水蒸气的分解压一定条件下，氢和氧之间存在一个动态平衡关系原理，有意识地使铜液中含氧量增加，以降低含氢量。凡氧化物能熔于金属中，最后又能脱氧的金属均可采取氧化除气法。如在大气压下熔炼铜，镍时，生产的Cu2O和NiO分别熔于铜，镍溶液中，增高含氧量即可相应降低铜，镍中的含氢量。
当向铜中鼓入氧气时，大量的铜将被氧化：
4Cu+O2==2Cu2O
生成的氧化亚铜溶于铜溶液中。随后，氧化亚铜又与铜液中的氢发生反应：
Cu2O+H2==2Cu+H2O(水蒸气)↑
由此可见，氧化亚铜被不断还原成铜，并生成水蒸汽溢出，当上述两个反应不断进行时，铜业中的氢气被不断除去，从而达到除气的效果。
（2）惰性气体法
用钢管将氮气，氩气等惰性气通入金属熔体中，一方面避免了气体与熔体中的金属反应，另一方面，通入熔体的气泡内的惰性气体的氢气分压为零，而溶于气泡附近的熔体中的氢气压远大于气泡内的分压之差，两者之间的氢气压之差使溶于熔体中的氢气不断向气泡扩散，氢气随着气泡上升和溢出排除到大气压中，达到除气的目的。
在使用惰性气体除气法时，惰性气体的气泡越小，数量越多，除气速度越快。但由于气泡上浮速度快，气泡在熔体中的分布不均匀等原因，用此发除气不彻底，且随着熔体中含氢量的减少气压之间的差值越来越小，除气效果显著降低。
为提高除气精炼的效果，应注意控制气体的纯度。精炼气体中含氧量不得超过0。03%，水分不得超过3。0g/L。
（3）真空除气法
在真空条件下，由于熔池表面的气体极低，原来溶于铜液的氢等气体，很容易溢出。其特点是除气速度和纯度高，是一种有效的除气方法。活性难熔金属及其合金，耐热及精密合金等，采用真空熔铸法除气效果好。[6]
1。5 Cu-Ni-Sn合金的制备方法[17]
铜镍锡合金由于在制备中为保证铸锭质量，减少Sn的偏析，在工业生产中，通常采用以下几种方式进行冶炼：
1。5。1真空冶金法
使用电解铜、电解镍、工业纯锡为冶炼原料，将冶炼原料放入感应炉的石墨坩埚内，在通入保护气体条件下下熔炼，通常在合金熔炼过程中加入Nb，Ti，V，Si，Ti，Mn，Al等微量元素其目的是降低Sn的偏析，并细化铸锭晶粒尺寸。但是由于真空冶金的熔炼条件和熔炼成本都较高，故该法目前大多用于冶金实验，很少在工业生产中使用。
1。5。2粉末冶金工艺
粉末冶金法的基本流程是先通过气相蒸汽法，喷射法，雾化法预制合金粉，再通过压制-成型-烧结等法来制备合金。通常制备原料粉末的方法有两种：一是在二元合金锡青铜中加入Cu粉或Ni粉，二是通过快速凝固雾化法获得Cu-Ni-Sn三元预合金粉。这两种途径都是后加入Sn，均匀化程度高，有助于降低Sn偏析。