5。5  泵选型参数一览表 50

6  压缩机 50

6。1  概述 50

6。2  选型原则 51

6。3  丙烷压缩机（C-0301） 52

6。4  压缩机选型参数一览表 53

结论 54

参考文献 55

致谢 57

1  前言来自优I尔Y论S文C网WWw.YoueRw.com 加QQ7520~18766

聚丙烯是热塑性合成树脂的重要组成部分，也是第三大合成树脂。聚丙烯具备密度小、单体来源丰富且价格低、无毒、耐高温、易于成型加工、机械性能优良等特性，一直被视为“梦中纤维”，被广泛应用于注塑、薄膜和纤维等领域。近年来，随着中国包装、电子、汽车等行业的快速发展，聚丙烯产业也高速发展，但其当前产能和产量均不能满足市场需求，尚有较大缺口[1]，尤其是高抗冲聚丙烯弥补了普通聚丙烯冲击强度低等缺陷，在国内外市场上更是供不应求[2]。

项目以丙烷为原料合成聚丙烯，生产工艺主要包括两个工段，第一工段为在催化剂和高温条件下丙烷脱氢生成丙烯，其过程是一个强吸热、反应可逆、分子数增加的反应。目前，世界范围内已实现工业化丙烷催化脱氢工艺有UOP公司的Oleflex工艺、鲁姆斯公司的Catofin工艺、德国林德公司开发的Linde工艺、菲利浦石油公司的Star工艺以及俄罗斯雅罗斯拉夫尔研究所与意大利Snamprogetti工程公司联合开发的FBD-3工艺[3]。Catofin工艺成熟，催化剂反应装置多，且为间歇操作。而Oleflex工艺采用连续操作，技术成熟先进，有利于降低后期的操作成本。此外，催化剂寿命长，可循环使用，和其它同类竞争工艺相比，Oleflex工艺具有最低生产成本、最高投资回报以及最小环境资源占用的特点。第二段工艺为丙烯聚合生成聚丙烯，目前我国聚丙烯生产工艺主要有利安德尔巴塞尔（Lyondell Basell）公司的Spheripol工艺及Spherizone工艺、三井油化Hypol液-汽本体法、BP-Amoco气相法（现Ineos公司的Innovene）工艺、陶氏（DOW）化学公司的Unipol工艺、BASF公司（现NTH公司）的Novolen工艺、中国石化的ST工艺（环管反应器工艺）以及釜式工艺和我国自行研究开发的间歇式液相本体法等[3]。从技术方案、产品等方面综合考虑，Spheripol-Ⅱ工艺设备简单，投资较少，操作稳定可靠，产品性能好。同时，对操作条件和气体组分没有限制，聚合部分的丙烯含量仅为60%，减少了过渡物料的损耗。因此，本设计以丙烷为原料采用Oleflex和Spheripol-Ⅱ耦合工艺生产聚丙烯。

项目是为华联石化设计一座年产40万吨聚丙烯的工厂。工厂主要以丙烷、氢气和乙烯为原料，经过丙烷精制、丙烷脱氢、丙烯提纯以及聚合反应，再进行精馏分离、溶剂回收等分离步骤生产聚丙烯。工艺能够最大化利用原料生产高附加值的聚丙烯，并实现年副产2。5万吨的氢气。设计依托工艺方案，基于Aspen流程模拟与计算数据，在满足工艺要求并充分考虑其经济性的前提下，对塔、反应器、储罐、泵和压缩机进行设计、选型与校核研究。

2  塔

2。1  概述

塔是炼油、石化、化工等生产过程中的关键设备之一，通过其内部构件使气液相和液液两相充分接触，进行质量传递和热量传递，达到物料的提纯和分离。因此，在生产过程中常用塔进行精馏、吸收、解吸、气体增湿及冷却等单元操作。基于Aspen精制工段流程模拟与优化的结果进行精馏塔设计，满足工艺要求条件的同时，尽可能削减设备的固定投资费用和操作费用，利用物料衡算和热量衡算得到的模拟结果指导设备的设计、选型以及强度校核[4]。