84% 移动床反应器，反应连续稳定，源G于J优L尔V论N文M网WwW.youeRw.com 原文+QQ75201`8766

催化剂可连续再生；利用副产氢气作为稀释剂，抑制结焦和热裂解并作载热体维持脱氢反应温度，催化剂具有良好的催化活性及稳定性；对原料的要求不高。

成熟，已有大规模工业生产装置

90% 工艺采用循环方式，使用逆流流动技术改变了反应物料流向，能以较少的原料获得较多的产品，从而降低了操作费用。

成熟，已有大规模工业生产装置STAR工艺 铂催化（以

催化剂用量少、反应器体积小；单程转化率低。 较成熟，埃及Said港已有此装置

Linde工艺

铂基沸石催化剂

93% 反应器内由许多根装有催化剂的反应管束组成，反应过程在等温下进行。 工艺已建成，但转化率较低

80% 操作条件温和，工艺流程简单，无需使用敞口加热器，操作成本较低，

目前还未见工业化报道

氧化脱氢 钒基钼基、磷酸盐类催化剂等 高温

可克服热力学平衡的限制并降低催化剂失活 目前无工业化

表1表明，选择丙烷催化脱氢Oleflex工艺生产丙烯具有以下优势：

1。本工段是华联石化分公司40万吨/年聚丙烯生产项目中的部分，需生产聚合级的丙烯。目前，能够生产并满足这一要求的成熟工艺并不多见，而丙烷催化脱氢Oleflex工艺是能够满足这一要求的一种工艺。

2。Oleflex工艺采用连续操作，技术成熟先进，耗费较少的人力，有利于降低操作成本；催化剂寿命较长并可采用一套完整的可回收Pt-Sn/Al2O3催化剂系统以提高催化剂的利用率；和其它同类竞争产品相比，Oleflex技术拥有较低的生产成本、较高的投资回报以及较小的环境资源占用。

3。此工艺的工业化生产已经很成熟，国内已建立了多个工业规模生产工厂，此工艺成熟可靠。

2。2 聚丙烯生产单元工艺方案

2。2。1 生产方法概述

聚丙烯制备主要有浆液法、液相法、气相法工艺[10]。浆液法：在釜式搅拌反应器中，将丙烯单体溶解于惰性液相溶剂（如己烷），并在催化剂作用下发生聚合反应，聚合产物以固体颗粒形态悬浮于溶剂中；需要脱灰、脱无规物和溶剂回收等工序，流程长，较复杂，装置的投资大，能耗较高，但生产容易控制，产品的质量好；以离心过滤方法将聚丙烯颗粒分离出来，再通过气流沸腾干燥，然后挤压造粒。丙烯生产聚丙烯气相法主要特点是系统无需引入溶剂，丙烯单体在气相状态下进行气相本体聚合；设备少、流程简短、生产成本低且安全；聚合反应器有Unipol工艺的流化床、

Novolen工艺的立式搅拌床及BP-Amoco/Chisso工艺的卧式搅拌床等。而液相法主要特点是系统中不需要加溶剂，丙烯单体在液相状态下进行液相本体聚合；

设备少、流程简单、动力消耗和生产成本较低；均聚采用Hypol工艺的釜式搅拌反应器，或Spheripol工艺的环管反应器[11]。