2。2。2 工艺技术方案比较来自优I尔Y论S文C网WWw.YoueRw.com 加QQ7520~18766

对聚丙烯各技术方案的工艺条件、转化率、选择性、工艺特点、工业化情况进行比较，并列于表2。

表2制备聚丙烯工艺比较

工艺 催化剂 工艺

条件 转化

率 缺点 工艺特点 工业化情

况

Innovene工艺 CD型Ziegle-Nata催化剂

产品中乙烯含量不高。 其独特的接近活塞流的卧式搅拌床反应器，开车简单，产品切换容易，过渡料很少，聚合物产量高，能耗低等优点 成熟，已有大规模工业生产装置

>80% 催化剂活性不够高，用量较大。 反应器操作模式灵活，不需脱灰和脱无规物，省去了脱臭过程。

能耗较低，产率较低 设备少，流程简单，布置紧凑，使得操作、维修费用低，提高装置的稳定性、可靠性；还可以配合超冷凝态操作，有效地移走反应热，从而能使反应器在体积不增加的情况下提高很大的生产能力，节省装置投资。

有专利技术，未见工业装置

Spheripol-Ⅱ工艺 多种催化体系可用于生产不同类型的产品

65% 需要预聚合，不能用同一种催化剂生产所有牌号产品。

使用新开发的多区循环反应器论文网

（MZCR）替代了环管反应器，其它工段相同，在生产抗冲共聚物仍需设置一个气相共聚反应器。

成熟Amoco工艺 高效催化剂 71℃

单耗较低 独特的聚合反应器设计；科学合理的反应撤热方式； 技术专利不明确表2表明，选择Spheripol-Ⅱ工艺生产聚丙烯具有以下优势：1。Spheripol-Ⅱ工艺设备简单，投资成本较少，操作稳定可靠，产品性能好，是迄今为止最成功、应用最为广泛的聚丙烯生产工艺。2。Spheripol-Ⅱ工艺可生产一些新类型产品，如双子无规产品，可达到共聚单体含量的双峰分布；无规与抗冲组合产品，结合了无规物的光学特点以及抗冲共聚物的韧性；均聚与无规组合产品，结合了无规物及均聚物的综合性能，使产品的加工性及力学性能得到平衡，应用范围广，具有树脂结晶度高、刚性好的优点；单反应器可生产双峰产品，具有较宽的相对分子质量分布，树脂在具有良好的加工性的同时，可以保持一定的力学性能；无

规共聚产品具有较高的共聚单体含量，有优异的光学、力学及热力学性能；抗冲共聚物优化了冲击性能与刚性的平衡[12]。3。目前，中国的PP生产和消费市场发展迅速，生产工艺种类较多，不同工艺的产品各有特点，产品的综合性能及应用领域也各有侧重。Spheripol-Ⅱ工艺产品的综合性能优异，对牌号命名规则进行了调整。该工艺对操作条件和气体组分没有限制，在聚合部分的丙烯含量为60%，减少了过渡料损耗。因此，采用Spheripol-Ⅱ工艺生产聚丙烯。