发展趋势如下：更新染料品种，提高染色性能。对高吸收新的染料未来发展的重点（高的染料的染料总量的使用的纤维的吸附量比），牢度高，低浴比、快速、低温性能染料染色。同时，染料品种也将调整和简化，原色（即红、黄、蓝三种颜色）和复合品种的生产和应用将越来越广泛。近年来，染料在非纤维中的应用十分活跃。它们不仅应用于一些传统领域，而且在一些新的技术领域中，一些染料可以用作功能材料。例如，随着计算机、传真机和激光技术的广泛应用，压敏染料和热敏染料。

1.1.1工业上染料的分类

染料是在给定介质中对纤维或其他物质产生强烈着色的化合物。介绍的染料和颜料仅限于有机化合物，染料不局限于纺织印染。广泛应用于涂料、塑料、纸张、皮革、光电子、食品等领域。染料可以根据它们的来源（天然和合成染料）进行分类，根据它们的应用属性进行分类，根据染料的应用性能分为以下几类：1、直接染料（直接染料）之间的染料和纤维分子，存在于水中的阴离子的形式，可以使纤维染色。2、酸性染料（酸性染料）在酸性介质中，主要用于蛋白质纤维（羊毛、丝、皮革染色）。3、分散染料（分散染料），这种染料水溶解度小，当用分散剂染色分散状态时，使憎水纤维（聚酯、尼龙等）染色。4、活性染料（反应、染料）中的染料分子，与纤维分子的羟基和氨基基团有化学反应。纤维与纤维共价键的着色，活性染料。主要用于棉、麻、化纤的染色，也可用于蛋白质纤维着色。5、还原染料（还原染料）有两种不溶于水的可溶性染料。不溶性染料减少到可溶于碱性溶液，染色，然后氧化，以恢复其不溶性的纤维，导致纤维着色。该染料主要用于纤维素纤维的染色和印花。6、阳离子染料（阳离子，染料）以水的阳离子态命名。用于染色的腈纶纤维，常掺入碱性染料。7、冰染染料（不溶性偶氮染料，染料）是不溶性偶氮染料，染色需要进行冻结条件下（0-5℃），采用重氮甚至分组，直接对纤维的反应，沉淀，和染色。8、染料染料（缩聚）。染料染色时，它们被剥离水溶性基团并凝结成大分子。不溶性染料附着在纤维上，称为缩聚染料。此外，还有氧化染料、硫化染料等。按化学结构分类（主要是根据染料附着的共轭体系结构）。可分为：偶氮、蒽醌、酞菁、染料、靛蓝、甲烷、硝基、亚硝基染料。在一些大类，它们可以分为小类。事实上，有些染料的结构和性能很难归类。这两种方法需要进一步改进。染料指定染料具有复杂的分子结构。为了自己的利益，生产商经常使染料有一个以上的商标。染料的系统名称更复杂。每个国家都有自己统一的染料命名制度。染料在中国，简单的命名，可以由三个部分组成。

各国染料冠称基本上相同，色称和词尾有些不同，也常因厂商不同而异。中国根据需要，拟采取统一的命名法则。商品化染料合成的染料原药一般不直接用于染色，经过混合、研磨，加入一定量的填充剂和助剂加工成商品染料，这一标准化过程称染料商品化。染料的品种不同，其外观、细度、水分、pH、强度、色光、坚牢度、溶解度、扩散性能等指标的要求不同，其商品化过程也不一样。染料的颗粒大小和均匀程度，对染色性能有一定影响。为保证印染质量，对有些染料要进行砂磨，在研磨时加入分散剂和润湿剂，以达到一定的分散度。色光是染料的重要品质，加工时采取拼混法，以消除各批原料色光上的差异，得到稳定色泽的染料。染料的用量常取决于其强度。染料强度高，染色力高，得色浓；相反，染色力低，得色浅。要得到同一色泽，强度高的染料用量相对要少。染料的商品化是经过加工处理，使染料的染色达到一定的效果。常在染料中加入一定的助剂，如稀释剂、润湿剂、扩散剂、稳定剂、助溶剂、软水剂等。