- 上一篇：混合表面活性剂胶束特性与流变性之间的规律性研究
- 下一篇：酸性镀锌三价铬彩色钝化工艺研究
6.5.2 分程控制
图6-4 反应器分程控制
一台控制器的输出可以同时控制两台甚至两台以上的控制阀。控制器的输出信号被分割成若干个信号范围段，由每一段信号去控制一台控制阀，称为分程控制统。
6.5.3 选择控制系统
图中的方块“开关”实际上是一只电磁三通阀，可以根据液位的不同情况分别让执行器接通温度控制器或接通大气。
图6-5 开关型选择性控制系统方块图
6.6 安全联锁系统
安全联锁系统（又称紧急停车系统）是化工过程最高级的安全保护装置，是过程安全的最后一道屏障，它大量处理的是逻辑信号，进行一系列的逻辑判断，一旦工艺过程出现异常，该装置将执行相应的逻辑程序，使相关设备处于安全状态，或进行气体置换，或采取措施终止化学反应，以阻止工艺过程的继续恶化。
6.7 有害气体检测系统
在生产装置可能有可燃或有毒气体泄漏和积聚的地方设置可燃或有毒气体探测器，以检测设备泄漏及空气中可燃或有毒气体浓度。一旦可燃或有毒气体发生泄漏，信号将送至控制室，立即报警，及时处理。可燃气体和有毒气体探测器的检测点，根据气体的理化性质、释放源的特性、生产场地布置、环境气候、操作巡检路线等条件，选择气体易于积累和便于采样检测之处布置。在每个储罐的防火堤内，设可燃气体检测探测器。
6.8 紧急停车系统（ESD）
一旦装置发生故障，该系统将起到安全保护作用的原则进行。在系统故障或电源故障情况下，该系统将使关键设备或生产装置处于安全状态下。重要的现场安全仪表至少为两套。
ESD紧急停车系统按照安全独立原则要求，独立于DCS集散控制系统，其安全级别高于DCS。在正常情况下，ESD系统是处于静态的，不需要人为干预。作为安全保护系统，凌驾于生产过程控制之上，实时在线监测装置的安全性。只有当生产装置出现紧急情况时，不需要经过DCS系统，而直接由ESD发出保护联锁信号，对现场设备进行安全保护，避免危险扩散造成巨大损失。
根据有关资料，当人在危险时刻的判断和操作往往是滞后的、不可靠的，当操作人员面临生命危险时，要在60s内作出反应，错误决策的概率高达99.9%。因此设置独立于控制系统的安全联锁是十分有必要的，这是作好安全生产的重要准则。该动则动，不该动则不动，这是ESD系统的一个显著特点。
当然一般安全联锁保护功能也可由DCS来实现。那么为何要独立设置ESD系统呢？因为于较大规模的紧急停车系统应按照安全独立原则与DCS分开设置，这样做主要有以下几方面原因：
⑴ 降低控制功能和安全功能同时失效的概率，当文护DCS部分故障时也不会危及安全保护系统;
⑵ 对于大型装置或旋转机械设备而言，紧急停车系统响应速度越快越好。这有利于保护设备，避免事故扩大；并有利于分辨事故原因记录。而DCS处理大量过程监测信息，因此其响应速度难以作得很快；
⑶ DCS系统是过程控制系统，是动态的，需要人工频繁的干预，这有可能引起人为误动作；而ESD是静态的，不需要人为干预，这样设置ESD可以避免人为误动作。
ESD紧急停车装置，在石化行业以及大型钢厂及电厂中都有着广泛的应用。实际上它也是通过高速运算PLC来实现控制的，它与PLC的本质区别在于它的输入输出卡件。为一切为了安全考虑，所以在硬件保护上做得较为完善，而且他要考虑到在事故状态下，现场控制阀位及各个开关的位置。
6.9 控制系统构建
经多方比较，本工艺的计算机控制系统采用高性价比的PLC控制系统。系统由现场测控仪表、下位机（PLC）及上位机（IPC）三部分组成，为三层体系结构，最下层为现场控制层，由在线测量仪表、控制阀、流体输送设备等构成，主要负责现场状态的检测及控制命令的执行；第二层由PLC为过程控制层；第三层为上位监控层，主要由上位计算机系统构成。该系统具有模块化组合结构、配置灵活、使用方便、性能稳定等特点。