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    甲醇氢氯化法生产甲烷氯化物在全世界已占绝对优势,各大生产公司均有自己成熟、具有竞争力的独特工艺。国内对该法的开发应用较晚,在技术上还有一定差距。[6]
    4. 设计课题的主要内容、关键问题及设计方案
    4.1 合成甲烷氯化物反应特点
    目前甲醇氢氯化法是生产甲烷氯化物最先进的生产方法。大部分发达国家以甲醇为原料合成甲烷氯化物,此法中氯的利用率高,因此所生产的产品纯度高。而甲醇氢氯化又可分为气—固相催化法、气—液相非催化法和气—液相催化法三种。
    4.1.1 气-固相催化法
    气—固相催化法是60年代初开发成功的。以r-Al2O3为催化剂,气态甲醇与稍过量的干氯化氢在固定床中进行气固相催化反应,反应温度为250~350℃,压力0.1~0.MPa:甲醇转化率大于98.5%。这种方法适合于大规模生产,甲醇单耗接近理论值,氯甲烷选择性高。
    4.1.2气-液相非催化法
    气液相非催化法,即在温度120℃、压力1.06MPa下,液体甲醇和氯化氢反应生成一氯甲烷和水。甲醇的单程转化率不高,需分离后进一步反应。该法的优点是适合于大规模生产,该工艺流程短、氯甲烷选择性高。
    4.1.3 气-液相催化法
    气—液相催化法是甲醇及过量的氯化氢气相鼓泡通过以ZnCl2水溶液(质量分数75%~80%)为催化剂的反应器,反应温度为140~180℃,反应压力0.1~0.6MPa。这种方法的优点是工艺流程简单,反应温和,操手稳定。[7]

    4.2 生产方法的确定
    4.2.1 甲烷氯化法
    甲烷氯化法生产氯甲烷有热氯化法和氧氯化法,生产方法不同,基本原理也不同。
    首先甲烷与氯反应生成一氯化物
     + 100kJ/mol
    生成的氯甲烷还可以与氯发生取代反应生成多氯化物,得到的产品往往是四种氯甲烷的混合物。其反应式为:
                           + 99.2kJ/mol               (4.1)
                           + 100.4kJ/mol              (4.2)
                           + 102.1kJ/mol                (4.3)
    由上列反应式可知,此类反应多为强放热反应,并且反应的热效应与碳键的结构以及被取代氢原子的位置无关。
    除上述反应外,如出现局部氯浓度过高,还会发生剧烈的反应,生成炭黑。
    甲烷热氯化过程其产物的组成分布主要取决于氯对甲烷的摩尔比。随着氯与甲烷的摩尔比增加,一氯甲烷的生成量减少,而多氯甲烷的含量增加。因此,生产过程中若以某种产物为主,可以通过调解氯与甲烷的摩尔比来达到目的。
    4.2.2 甲醇氢氯化法
    甲醇氢氯化制一氯甲烷有液相法和气相法。
    液相法是甲醇与盐酸反应,反应式如下:          (4.5)
    反应过程中有少量二甲醚生成:  (4.6)
    一氯甲烷可制得甲烷氯化物,即:
    一氯甲烷再与氯气反应制得二氯甲烷。
    液相法通常是HCl和甲醇气态鼓泡通过液体催化剂,由于接触时间短,生产能力受到限制。气相法的催化剂通常是氯化锌、氯化铜和铝,沉积在硅胶等载体上。其产率通常为97%以上。
    表4.1 甲醇氢氯化方法比较[8]
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