W87式81mm迫击炮弹发射装药制造

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毕业论文

1引言1

1.1课题研究的背景及意义1

1.2国内外的研究现状1

1.2.1奥地利SMI81mm迫击炮杀伤榴弹、燃烧弹、发烟弹装药1

1.2.2炮射导弹发射装药.2

1.2.3高压滑膛炮装药3

1.2.4高低压药室装药3

1.3本文研究工作4

2发射装药制造相关技术分析5

2.1发射装药结构分析5

2.1.1基本装药结构5

2.1.2附加装药结构6

2.2发射装药中各元件的作用分析.7

2.2.1基本装药管壳7

2.2.2底火.9

2.2.3点火药10

2.2.4发射药10

3当前发射装药制造工艺流程12

3.1发射装药制造概述12

3.2基本药管制造12

3.2.1纸管制造12

3.2.2塞垫制造15

3.2.3基本药管纸管壳装配.15

3.3传火管制造.16

3.4发火座的制造17

3.5马蹄形药盒的制造18

3.6装配方法.21

3.7本章小结.22

4发射装药性能测试23

4.1弹丸初速测试23

4.2膛压性能测试25

4.2.1铜柱测压法25

4.3本章小结.28

5发射装药制造的工艺优化29

5.1本工艺的创新之处29

5.2对于工艺的优化改进29

结论31

致谢32

参考文献33
1 引言迫击炮与其他火炮相比，初速小，火炮身管较短，后坐力可由地面承担，省去了反后坐装置，因而迫击炮结构也比较简单，易于操作，迫击炮的结构特点使得它的发射药药室容积较大，发射药装填密度低，一般为 0.15~0.2g/cm。为了解决由此引起的发射药不能均匀点燃和燃烧问题，迫击炮弹的点火方式采用了较为特殊的点火方式，即发射装药分为二部分，一部分为基本装药，它所含药量少而装填密度大，装在特制带有底火的基本药管内；另一部分是附加装药，它的药量较大，发射时，基本装药首先被点燃，由于它装填密度较大，可以正常均匀燃烧，当管内压力达到一定值时，火焰冲破基本药管，经尾管的传火孔，点燃附加装药。由于此时已有一定的压力，可使药量较大的附加装药，在装填密度较小的情况下正常燃烧。同时附加装药又分为若干级，以满足不同的射程的要求[1]。为了满足上述特殊的点火过程，就需要设计出结构合理的发射装药结构。本文着重以W87 式81mm 迫击炮弹的发射装药各部件制造和内弹道评测试验出发，系统地介绍整个发射装药过程以及对于制造中出现问题的探究分析。