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20世纪60年代以前，欧美国家的皮革产量和质量占绝对优势。20世纪60~80年代，日本、韩国等国家和中国台湾地区的皮革工业得到了快度的发展。20世纪80年代以后，由于劳动力成本、环境压力等因素，世界皮革工业重心逐渐向亚洲国家转移，在中国、印度等国家的皮革工业得到了快速的发展。目前世界各地区皮革产量大致分布情况为：亚洲53%，欧洲27%，中北美洲10%，南美洲8%，其他地区2%。
我国皮革、毛皮及其制品和鞋类的产量居世界第一位，皮革行业已经形成了较为完整的产业链，制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业都进入良性发展阶段。目前，我国皮革、毛皮及制品企业中“规模以上”企业（指全部规模企业及年销售收入500万元人民币以上非国有企业）2万余家，从业人员达到500余万人。其中，2008年，“规模以上”制革企业788家，从业人员15.3万人；“规模以上”制鞋企业4800多家，从业人员200多万人。据不完全统计，我国年产轻革7亿平方米左右，占世界总产量的20%；年产鞋100余亿双，占世界总产量的50%以上。皮革商品出口已经连续多年位居轻工业首位（400亿美元/年）。
当今，全球皮革工业的竞争十分激烈，发达国家已经将产业发展的重点放在开放和生产市场潜力大、附加值高的皮革产品上，以增强竞争力。例如，汽车座套革、高档家具革等产品，发达国家正逐渐占据市场主导地位，而我国在这方面尚有一定差距。从制革工程技术的角度看，我国与发达国家无明显差距，但是皮革化工材料的研发和生产水平差距教明显。这是我国制革业在高附加值新产品和生产方面与发达国家存在差距的重要原因。
1.4 皮革加香技术研究现状
目前，随着科技以及市场经济的快速发展，人们的生活水平也越来越高，因此消费者对皮革质量的要求也发生了显著的变化。从过去对皮革的实用型转变为美饰、品以及保健等功能。研发芳香型皮革产品正适应了市场发展的这一趋势。芳香气同靓丽的产品款式及多彩的色泽同样倍受人们关注。新型加香皮革产品应能够满足不同顾客需求, 具有适宜的持久性的芳香保健功能型特征。
科技给皮革加香技术带来了显著的进步，目前常用的皮革加香方法有以下几种[11]：
1.结合型加香
是在皮革化工行业应用加香技术制备芳香型皮革化工材料, 生产芳香型皮革。其中既有芳香型高分子皮革鞣剂及助剂的研制开发, 也包括芳香型皮革加脂剂的研制开发。运用芳香型皮革化工材料对皮革进行避加香, 是一种最为实用的皮革加香技术, 具有应用简单, 工艺操作方便的特点, 但加香效果一般不是很佳。
2.混合型加香
乳化加香技术, 是在乳化加脂过程中添加香料或香精对皮革进行乳化加香, 这是在水场对皮革进行加香最为常用的方法。该技术的运用可以使皮革产品在表面散发令人感觉愉悦的香气, 提高顾客对皮革制品的满意度。但运用此种加香技术, 在加香过程中香料或香精的损失较大, 香气易缺损, 影响加香效果。
涂饰加香技术, 是在皮革涂饰过程中进行加香,将调香技术应用于皮革涂饰, 即在涂饰剂配方中加入所需的各种香料, 调配出涂饰香精, 对坯革进行加香涂饰。此种加香技术, 操作步骤较为简单, 操作方法简便, 成本较低, 适用产品范围更广。
3.单独加香技术
是在生产过程中, 设计单独的特定的工序进行专门加香的工艺技术。若采用与一般日常用品相同的加香方法, 直接向皮革产品上喷洒香精或香料, 虽可获得芳香效果, 但运用此加香方法, 释香速度过快, 加香效果不佳, 难以满足实际需求。若采用单独加香方法, 便可极大地改善加香效果。一种专利技术, 将未经涂饰的坯革浸入一定浓度香料溶液中, 施压使香料充分渗入皮革纤维内, 在皮革的肉面压上不透气的薄膜, 在皮革粒面上漆或压上透气性薄膜,待皮革散热干透后, 经进一步处理, 真空包装出库。这是一种单独加香技术的应用实例。进行单独加香的优点就在于:香料可以充分渗入纤维, 分布更为均匀, 缓释效果更佳, 香料损失减少, 调香效果更为突出。作为新型加香技术的微胶囊加香技术, 在皮革加香中加以应用进行单独加香, 前景比较广阔[12]。