PP片材的基本特点是质轻,无色,无臭,无,无毒,可燃,外观为白色半透明体,其强度、刚性、抗应力开裂性良好,尤其是抗折弯性优异;耐热性优良,长期使用温度为-15~120℃,甚至经135℃×100h蒸汽消毒处理后也不破坏;耐化学性好,可作多种化学品包装;防水耐水性好。其缺点是热成型性、耐老化性、耐低温冲击性和透明性差。PP片材一般需采用专用配方树脂,对冲击强度及耐低温性要求不高的制品,可采用MI值为0.5~1.5s/10min的均聚PP。反之,则采用共聚PP。

共聚PP及改性PP可吸塑成型,可作简便饭盒、水杯、汤匙、碗及土特产品、酸奶、果冻、果酱、冷饮食品等包装。另外,PP盒易封口,耐高温消毒,所以是内酯豆腐盒的主要材料。目前,还开发了环保型PP豆腐包装盒系列。还可作农业用育秧杯、育种杯及工业产品、13用品等包装;超市配送蔬菜、水果、畜禽肉类、水产品及各种半成品用的包装盒、托盘等一次性容器,应用市场极大。

(4) PET片材

目前市场上供应的PET片材可分为APET、PETG、CPET三种。

APET片材是骤冷制成的无定形高透明度PET片材,它具有PET的基本特性(与PVC也相似),且具有透明度高(>85%),雾度低(<3%)、表面光泽、印刷性好、金属化处理性及压花装饰性好、无毒、卫生安全等特点,同时其强度也良好(拉伸强度为53MPa),阻隔性(透氧率4~4.5,透湿率3)及耐化学性好,可用于γ射线消毒,最高使用温度>70qC,受热后尺寸变化小(<5%,小于PVC、PP,大于BOPS),热成型性好(与PVC相似),可用加工PVC的吸塑模直接加工APET制品。APET的性能中耐热、耐低温、耐摩擦性都比PVC好,尤其是环保适应性远比PVC好。PVC废弃物不易焚烧,燃烧时会产生大量有害气体,造成含HCI的酸雨,而APET回收处理燃烧时只产生CO2及H20,且处理成本低,回收利用率高,因此是代替PVC的理想材料,但目前价格还比PVC高。

APET片材的一般厚度为150~10001μm (常用厚度为200~600μm),制品用途与PVC相似,除可作食品容器外,常用于药品和医疗器械、五金工具、工艺品、日用品的泡罩包装、食品水杯、盘及开窗包装用透明材料,还可作照相胶片、电影胶片、X射线胶片、磁盘、磁卡基材等工业用片材。

CPET片材是结晶PET,不透明呈乳白色,使用温度范围广(-40~240℃),成型性差,需用气压成型,可作高温处理或微波炉用容器。

GPET(或PETG)片材是改性非结晶PET片材,透明度高,熔点低(180~200℃),热封合性优异,热成型不易发生“拉白”现象,成型工艺简单,无需采用骤冷工艺,用途与APET相似,但价格比APET高,常用作PET复合材料的粘合树脂。

(5) ABS片材

ABS片材具有刚韧兼备性能,不透明,无毒,无,有良好的耐蚀性、耐磨性和抗冲击性,耐低温性适中,电性能好,成型性及着色性好。制品光泽光滑,但耐热性、拉伸强度、耐候性和耐紫外线性差。

ABS挤出板热成型性好,可用各种热成型工艺制作拉伸比较大的制品,常用作汽车、飞机用仪表盘、装饰板、电冰箱内衬、洗衣机内衬、外壳及装饰板等。

(6) PE片材

PE片材主要是低密度发泡PE片材,具有柔软性好、韧性高、吸收冲击性能好、不吸湿等特点,常用作抗振、防破碎包装,也可作天花板等装饰材料。

(7) PC片材

PC片材透明(透光率为75%~89%),无臭,无,无毒,透气性好,力学性能优良,抗冲击性好,且耐热、耐寒,长期使用温度为-100~130℃,但易吸湿,热成型温度高,成型时片材必须充分干燥,否则会出现雾状微孔,降低韧性及透明度。适用作高温处理或微波炉用容器及飞机、仪表、医疗器件,照明器具用透明材料。

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