肖来荣等使用包渗法在铌合金基质材料的外层研制出了主相为MoSi2相的复合涂层，在高温情况下此复合涂层被氧化之后，涂层的外部出现了一层可以很好地阻碍氧原子扩散进入复合涂层的内部结构中的十分致密的非晶态氧化层[33]。Tiwari.R和Herman.H等人对采用等离子喷涂技术研制的MoSi2基涂层进行了研究，结果发现MoSi2基涂层具有良好的耐高温及抗氧化能力[34]。张振燕利用SiC作为基本原材料，添加一定量的MoSi2，并混合少量的AlN和Y2O3，采用热压烧结的手段研制了SiC复合材料。实验结果表明，MoSi2的加入可以使SiC在温度为1300-1500oC范围内的抗氧化能力得到较大的提升[35]。

邓雄[36]采取熔盐法在石墨的外层制备出了MoSi2-SiC复合涂层，研究了该复合涂层的形貌、组织结构等，并且对复合涂层的抗高温氧化性能进行了考察研究。研究分析发现涂层与基体有很好的结合能力并且其结构足够致密。实验研究还发现，在高温为1500oC的环境下将复合涂层的试样保温100小时，其质量增加0.24%，表明该复合涂层在高温下拥有较好的抗氧化能力。

1.4  铝在涂层中的应用

在高温环境下，镍基合金材料不可避免地会发生氧化而致使材料失效或脱落的现象。由于Cr、Al具有氧化后生成结构致密的氧化层薄膜Cr2O3和Al2O3可以阻止合金材料内部金属进一步发生氧化的特质[37]，所以在镍基合金材料中添加适量的Cr和Al元素，可以有效地提高合金材料的抗氧化性能。

屈笑雨等使用固体粉末包埋渗法制备出了Al-Si-Cr涂层，并利用结焦实验来测试评估涂层抑制结焦的能力。实验结果表明，采取粉末包埋共渗的手段可以获得的Al-Si-Cr涂层为多层结构且结构组织致密且具有优良的抗结焦能力，能够很好地阻止催化结焦现象的发生[38]。

Zhang等使用离子喷涂法在7YSZ热障涂层的外层制备一层铝膜，然后对热障涂层样品进行真空热处理操作并对比原始热障涂层与真空热处理过后的镀铝涂层二者的室温粒子冲刷性能。研究结果发现：镀铝的热障涂层在进行热处理过程之后其涂层外围出现了疏松的表层和致密的底层，二层的主要成分都是α-Al2O3，致密的底层是由于Al膜与ZrO2的高温原位反应而产生的。冲刷性能对比结果发现，相比原始的热障涂层，镀铝并经过真空热处理操作的涂层样品具有更好的冲刷性能[39]。

周芳等采取激光熔覆技术制备了MoFeCrTiW合金涂层，并分别研究了该合金涂层的组织和相结构、涂层的耐磨性能以及抗高温抗氧化性能。研究结果发现：MoFeCrTiW合金涂层为等轴晶的组织，只有在加入等物质的量的Si或者Al两者之一时，涂层的组织分别是共晶或者树枝晶，而同时加入等物质的量的Si和Al两种元素时，涂层的组织则变为细小的等轴晶[40]。BBC相为各涂层的主体相，伴随着Si和A1元素的加入，BCC相的晶格常数逐渐降低。加入等物质量的Al元素，对生成涂层中的金属间化合物起到了非常有效的抑制作用，并且减弱了涂层的耐磨性能；而在加入等物质的量的Si后，促进生成含有Si元素的金属间化合物，改善了涂层的耐磨能力。该合金涂层在温度为800oC的条件下呈现出良好的抗氧化能力，而加入Si和A1后可以进一步提升合金涂层在高温下的抗氧化性能。

刘文等在TC21钛合金的外层采取等离子渗金属的方法以及多弧离子镀的方法制备出了Al-Cr复合涂层，并且研究了复合涂层的高温抗氧化能力。研究结果发现：制备的Al-Cr复合涂层可分为以下四个部分：单一Al层、单一Cr层、AlCr合金层以及扩散层。获得的复合涂层结构致密，同时和基体合金材料之间拥有较高的结合强度。在氧化的过程当中，Al-Cr涂层的外层会产生一层组织结构致密的Al2O3的氧化膜，有效降低了O元素往基体内部方向发生扩散而将其侵蚀的可能，使Al-Cr涂层在高温条件下呈现出优良的抗氧化能力；另外，Cr元素的加入不仅仅推动了涂层中Al的选择性氧化，而且增强了涂层的自我修复能力[41]。文献综述