1.2.3   工业硝化反应器

工业硝化反应器 ：硝化过程在液相中进行，通常采用釜式反应器。根据硝化剂和介质的不同，可采用搪瓷釜、钢釜、铸铁釜或不锈钢釜。用混酸硝化时为了尽快地移去反应热以保持适宜的反应温度,除利用夹套冷却外,还在釜内安装冷却蛇管。产量小的硝化过程大多采用间歇操作。产量大的硝化过程可连续操作，采用釜式连续硝化反应器或环型连续硝化反应器,实行多台串联完成硝化反应。环型连续硝化反应器的优点是传热面积大，搅拌良好，生产能力大，副产的多硝基物和硝基酚少。

 1.2.4    产品用途

产品用途：硝基烷烃为优良的溶剂，对纤维素化合物、聚氯乙烯、聚酰胺、环氧树脂等均有良好的溶解能力，并可作为溶剂添加剂和燃料添加剂。它们也是有机合成的原料，如用于合成羟胺、三羟甲基硝基甲烷、炸药、医药、农药和表面活性剂等。各种芳香族硝基化合物,如硝基苯、硝基甲苯和硝基氯苯等是染料中间体(见苯系中间体)。有些硝基化合物是单质炸药,如2,4,6-三硝基甲苯（即梯恩梯）。芳香族硝基化合物还原可制得各种芳伯胺，如苯胺等。

    有机化学中最重要的硝化反应是芳烃的硝化，向芳环上引入硝基的最主要的作用是作为制备氨基化合物的一条重要途径，进而制备酚、氟化物等化合物。硝化是强放热反应，其放热集中，因而热量的移除是控制硝化反应的突出问题之一。

1.2.5    经典硝化方法主要有以下几种：文献综述

     （1）稀硝酸硝化一般用于含有强的第一类定位基的芳香族化合物的硝化，反应在不锈钢或搪瓷设备中进行，硝酸约过量10—65%。

     （2）浓硝酸硝化这种硝化往往要用过量很多倍的硝酸，过量的硝酸必需设法利用或回收，因而使它的实际应用受到限制。

    （3）浓硫酸介质中的均相硝化当被硝化物或硝化产物在反应温度下为固体时，常常将被硝化物溶解于大量浓硫酸中，然后加入硫酸和硝酸的混合物进行硝化。这种方法需要使用超量一点的硝酸，一般产率较高，缺点时硫酸使用量大。

     （4）非均相混酸硝化时当被硝化物或硝化产物在所需反应温度下都是液体，常常会采用非均相混酸硝化的这种方法，通过强烈搅拌，使有机相能够分散到酸相中从而完成硝化反应。

     （5）有机溶剂中硝化方法的优点是使用不同的溶剂，常常能改变所得到的硝基异构产物的比例，可以避免使用大量的硫酸作溶剂，和使用接近理论量的硝酸。通常用的有机溶剂有乙酸、二氯乙烷等等.