1.2PES树脂微粉化方法介绍

采用多种方法（机械的、物理的、化学的等等）处理或加工PES，使聚醚砜的表面增大、力学强度（耐磨耗性和表面硬度）提高，或是使整体力学功能提高，在这些基本功能的基础上进一步使其分散成径粒更小的微粒，这种处理或者整个加工过程称为PES树脂的微粉工艺。PES树脂的微粉化可以提高其本身的的力学强度及整体功能，最终实现小材大用，劣材优用，从而提高树脂的利用效率和使用价值。

①法乳化——溶媒萃取法

聚合物的有机溶液加入到水相中乳化，等乳剂形成后将其倒入稀释相。稀释相要求与有机溶液相溶，但不能溶解聚合物，有机溶液被稀释相萃取，聚合物沉积形成微球。这种方法可以被看作是溶液挥发的另一种形式，二者仅在对有机溶液的去除方法不同。由于溶液萃取不受温度限制，因此可在较低温度下制备聚合物微球，这种方法同样可以得到空隙率较高的微球。

②溶剂——非溶剂法

溶剂——非溶剂法是将聚合物的有机溶液在不断搅拌的过程中向里逐滴加另一种有机溶剂（非溶剂）。这种非溶剂要求能与溶解聚合物的有机溶液任意混溶，但不能溶解聚合物。由于非溶剂的加入，使聚合物沉积于液滴周围，形成微球。Vidmar用这种方法制备的聚乳酸微球，微球的粒径分布范围很广，而提高搅拌速度不能使微球粒径减小。这种方法也不受温度影响，可以满足低温操作要求。

③溶媒扩散法

这种方法的基本原理类似于溶媒萃取法。将聚合物溶解在有机溶剂A中，接着再缓慢的加入到另一种有机溶剂B，溶剂A扩散进入溶剂B中，聚合物便沉积形成微球。微球的粒径大小则受注射针头孔径、注射速度及溶剂B流速控制。只要控制适当的制备条件，采用这种方法就可获得所需大小的微球。

④界面沉积法

先将聚合物溶解在溶剂A中，再分散到水相中，制备成O/W型乳剂，然后再将乳剂B逐滴加入到上述乳剂中，聚合物在乳滴界面沉积，得到聚合物微球。

⑤喷雾干燥法

将聚合物溶解在有机溶剂中，然后进行喷雾干燥，形成粒径小与5微米的微球。这种方法由于操作条件温和，微球形成速度快，有利于微球的大量生产，但不都形成微球，有的形成不规则的微粉。

1.3聚醚砜性能介绍

醚和砜连接而成的大分子的芬族结构是聚醚砜的主要组成。它既有流动性，又有高度的键合力，以及综合的优异性能。聚醚砜作为一种非结晶性和透明的均聚物，它具体的性能有以下表现：

（1）机械性能好。醚和砜为无定形的树脂具有在较宽的温度范围内保持稳定的机械性能的特点，她的模量在零下10摄氏度到200摄氏度几乎不变，尤其在100摄氏度以上，要比普通热塑型树脂的性能好。聚醚砜的耐蠕变性也很突出，在180摄氏度范围内，它的抗蠕变性是热塑型树脂中最好的。特别是其玻璃纤维增强牌号树脂有时比热固型树脂还要好。它的尺寸稳定性很好，线膨胀系数和温度依赖性都小，而且还具有和聚碳酸酯几乎相同的耐冲击性。

（2）耐热等级高。聚醚砜的持续使用温度是180摄氏度，自身具有很好的热变形温度和良好的耐热老化性，它的拉伸强度的半衰期在180摄氏度时为20年，200摄氏度时为4—5年，这是其他材料难于相提并论的。

（3）尺寸稳定性好。PES的成型收缩率只有0.68％而且没有各向异性问题，PES的线性膨胀系数在100一200℃内部保持不变，即使温度变化剧烈，材料的尺寸精度变化也较小。PES的吸湿性与周围环境有关，同聚酰胺一样具有一定的软化作用。但因吸湿引起的尺寸变化很小，在达到饱和吸水率2％时，其体积变化率也只有0.16％。这种影响可明显地测出且可在设计部件时考虑进去。