2.2.3 琥珀酸酯类表面活性剂的趋势

磺化琥珀酸酯盐具有特殊的性质，就是它的亲水基，亲油基具备一定程度的可调性，这使得它能符合不同的特殊需求。相关的研发人员和机构都在对磺化琥珀酸酯盐用在液洗类产品中的作用进行研究，并且取得了不小的进展。但是它的结构和功能还能被再进一步深挖，进一步研究。这种表面活性剂的制造工艺不算复杂，不需要太多的设备，太严苛的制备条件就能制得，并且产量不低。通过简单的再次反应就能制备出新产品。此外，现在皮肤敏感人群越来越多，人们也不断关心起自己及儿童的液洗类产品，除了基本的清洁性能要好之外，温和无刺激也成为大家所关注的一个要点。所以，磺化琥珀酸酯盐的温和性作为他的一个特性，具有很广阔的发展前景和很深的研究空间[10]。

2.3 琥珀酸酯类表面活性剂合成方法

2.3.1 磺基琥珀单酯二钠盐

磺基琥珀酸盐中被人们所使用多的是钠盐[11]。磺基琥珀酸酯钠盐可以分成磺基琥珀单酯二钠盐和磺基琥珀酸钠盐（双酯）两类。他们的生产操作工艺有不同的地方，但大体一致，单酯是将合成所需要的原料醇和特定的催化剂装入单酯化反应器中，加热至大约60~70℃（工业生产上一般不需要加入催化剂），然后再搅拌的情况下，加入马来酸酐，量要过量，稍稍即可。该反应是放热的，反应所放出的热足够融化马来酸酐，所以保持整个反应的体系温度不变为前提条件加入马来酸酐。并且保持在所需的反应温度下。在马来酸酐加完后继续搅拌不停止，通过测定反应体系的酸价来判断是否到达反应终点，有时需要隔绝空气，向体系中通入氮气，来防止氧化反应的发生。酯化反应到达终点后，在装有酯化产物的反应器中加入亚硫酸钠溶液，加热至温度维持在80~90℃，持续进行搅拌，反应终点的到达大约需要60~90分钟。最后加碱调节pH至期望值。磺化反应中所加过量的亚硫酸钠盐。若是全部或者部分留下来可以达到防腐的作用，若是不想留下来则可以用适量的过氧化氢溶液与其反应来消耗掉。通常产物需要加入杀菌产品，这是因为产物能够促进细菌的生长。来*自-优=尔,论:文+网www.youerw.com

2.3.2 磺基琥珀酸钠盐（双酯）

双酯钠盐的制备普遍来说需要催化剂（一般为强酸性的物质，如对甲苯磺酸、硫酸等固体酸）。工业生产上大都将硫酸、对甲苯磺酸，作为催化剂来进行酯化反应，虽然这样副反应较多（如将双键氧化为环氧化物，部分醇氧化为醛，产物中有异构体等），但胜在价格低廉，通常精制产物即可除去副产物。双酯化反应过后，产物需要经过用碱中和，洗去催化剂和多余反应物，分馏出多余的反应物醇与水等操作后，在磺化反应中，除了加入亚硫酸氢盐作为磺化剂，还需要加入促进乳化分散的相转移催化剂[12]，因为双酯化产物是不溶于水的，不然会延长磺化反应的时间[13]。磺化反应进行时要控制pH的值为5左右。直至反应到达终点才将pH调至规定值。并在此时加入杀菌产品。

3 合成琥珀酸双酯的基本原理与生产工艺流程

3.1 基本原理

该产物主要是分三步进行，分别是单酯化，双酯化和磺化。前两者的反应机理基本相同，都是SN2反应，首先是羧基的氧原子被羧酸中的氢质子加成，然后，醇醚分子对羰基的碳原子发生亲核进攻，主要机理如图所示。