综上所述，考虑到车间的大批量生产且使用间歇式生产且不同的AEO中，在实验中表明：当烷链的链键越短，则最终有氧生物降解率就越高；而当烷基相同时，EO数的改变对最终有氧生物降解率的影响并不明显[7]。

1。2 市场分析

国内表面活性剂：

在2005年阴离子表面活性剂的引进量为三万五千吨左右，我国从38个国家引进阴离子表面活性剂，其中重点引入的地方是德国，第二是我国的台湾省、而美国位居第三、剩下的为日本、印度、印度尼西亚、菲律宾和英国，这八个引入地的引入量为总进口量的86。26%。2005年阴离子表面活性剂对外销售量为四万吨左右，我们向71个国家销售，主要地点为为菲律宾，其次为巴基斯坦，古巴，尼日利亚，埃及，缅甸，日本和俄罗斯联邦，这八个的购买量占总销售量的76。79%。

现如今，表面活性剂这一产业在我国发展飞速，已经能够承担大型规模的生产，而技术越来越现代化，生产中使用控制的方式也趋于自动。我国有能力生产的表面活性剂至今为止有数百种，已经能够基本使国内市场需要满足化。同时，在工业领域，国产的表面活性剂是存在庞大的市场的，可以为工业提供清洗和加工辅助的功效。工业在表面活性剂的应用消费中，一般均使用表面活性剂来担任加工助剂，其占全部的85％，并且其应用的范围十分广阔[8]。

相对国外的表面活性剂产业，我国的表面活性剂行业的开始略晚，但是进展和改革速度十分迅速，至今为止已经拥有了一定的产业规模，2013年的产量为两百多万吨，需求量196。6万吨，我国已经能够自产自销来满足本国表面活性剂的市场需求。但是，由于开始的略晚，对于更加先进的品种，我们还未能生产，故具有特殊功能的新品种仍然需要进口来满足市场需求。但是在近几年内传统的表面活性剂品种还无法被取代，所以成本价格低廉，绿色环保并且温和的新型表面活性剂的未来将迎来更加巨大的市场 [9]。

国外表面活性剂[10]：

世界上，能够生产最多表面活性剂的是美国，在1970年，美国的表面活性剂产量占世界总产量的百分之五十多。之后，因为其它国家在表面活性剂技术方面的进步，其产量都在上升，从而导致美国的产量占总产量的比例对应的略微有点下调。另一方面，日本的表面活性剂产量位居于美国之后，即为世界的第二位，而日本的平均年增长速度实在所有发达国家中最迅速的。1981年日本总产量为七万吨，其中工业用占总产量的67%。根据日本表面活性剂学会编制的调查报告，1984年表面活性剂的全部产量为八万吨,，而工业用为六十万吨，巨大的数据差异中以脂肪醇为原料的制作的表面活性剂涨幅最快。

北美以及欧洲等发达国家在表面活性剂的生产技术上拥有卓越的技术，所以他们可以大规模的生产表面活性剂，企业有阿克苏诺贝尔、陶氏化学等，现如今这些大型的化工企业都在中国有用一部分的市场份额。而2012年全球表面活性剂需求迅速增长达到一千多万吨，其中北美占主要消费地区。

1。3 生产规模的确定

工业化日生产量：2000千克

工作日：300天

年产量：300吨

实施两班制：1000千克/批

2 生产工艺概述

2。1 酯化反应

在我们的日常生活中，羧酸酯类被广泛应用于溶剂、香精香料、化妆品、医药、表面活性剂等有机合成工业[11-12]。

我们最早所知道的合成有机羧酸酯的方法，是其传统工艺是采用浓硫酸催化醇酸酯化，但是此方法存在很大的问题，会使得设备腐蚀严重、反应过程中副反应多、最后反应所得的反应废液难处理、生产成本高等缺点[13]。在酯化反应中，实验研究可以采用不同种类的酸来进行反应的[14]。国内外对马来酸酐酯化成产品的研究较多，研究表明：马来酸酐可与脂肪醇生成单酯和双酯，马来酸酐与脂肪醇生成单酯和双酯在工业生产中的作用不同，其反应难易程度不同，并且其合成机理也略有不同，我们在实验过程中可以根据实际需要，来控制反应条件的不同从而来获得自己所需要的单酯亦或者双酯[15]。文献综述