2。3 生产方法的确定

首先在带搅拌的搪瓷反应釜中通入氮气，是为了将釜内空气全部都排出去，然后加入马来酸酐、AEO-3醇醚、催化剂，加热使马来酸酐熔融后开始搅拌，继续升温至80℃，控制升温速度使反应平稳进行，取样检验酯化率达97%以上时，酯化反应达到终点，即单酯化反应结束。

将单酯化反应得到的物质泵入双酯化反应釜中，使用计量槽加入异辛醇，在140℃下进行双酯化反应，反应进行至蒸出的水极少时或者取样检验酯化率达97%以上时，即双酯化反应达到终点。然后缓慢滴加3%NaOH水溶液，加完后继续搅拌30分钟，此时pH为中性，否则继续缓慢滴加3%NaOH水溶液调节至中性。然后将物料加热，真空蒸馏回收未反应的醇以及蒸出反应中得到的水。将蒸出异辛醇和水的物料冷却至60℃后，转入磺化反应釜中进行磺化反应，加入亚硫酸氢钠溶液（将亚硫酸氢钠饱和溶解于水中），抽出反应釜内的空气，密封反应釜，搅拌并迅速加热，使釜内压力达到0。1-0。25MPa，在140℃下保温保压反应12h。磺化反应完毕后静止过夜，放出少量浑浊的磺化物（回收作下批磺化用），将反应产物放入贮罐中，然后进行包装。

本课题的研究合成路线是将AEO类转变为脂肪醇醚羧酸钠类表面活性剂，脂肪醇醚羧酸钠类表面活性剂对环境污染小，能力强。从另一方面来讲，将磺基琥珀酸双酯盐分子作为良好润湿、渗透剂是可以很好的在生活中被广泛运用。该产品有很好的市场前景，研究工厂的物料投料进程和反应过程，对化工产品的车间工艺设计有很好的认知。