（5）造粒：根据分析浓度，按胶含量（1。5±0。5）%进行计算胶液的加入量，公式如下

式中X——胶液加入量；g

X1——投料量；g

X2——胶液的分析浓度；%

准备好干净的药耙，30目标准筛，40目标准筛，药纸等，按照公式计算质量称取造粒用胶液，精确至0。1g。将准备好的胶液加入筛混物，用药耙进行搅拌混合，使胶液和混合物混匀，并继续搅拌至半干状态后，先用30目筛快速造粒，然后过40目筛。文献综述

（6）干燥与筛选：检查真空系统和热水循环系统运转正常，双手自上而下，先中间后两边的顺序分别放置在干燥器加热板上，关好器盖，在45~60℃，﹣0。08~﹣0。1MPa真空度下干燥120~180min。干燥时间到，关闭抽气开关，停止真空泵，出料，真空清除时间10~15min。出料后置放于药架上凉药30~60min。凉药结束后根据装配产品的需要进行筛选。

3  延期药盘的制备及装配

3。1  压药式延期药盘的制作及装配工艺

（1）半成品准备。

（2）运药。

（3）药盘本体一次入模，将药盘本体单孔面向上装入底座上并到位，底座上的定位销应能堵住传火孔，并将模盖扣在药盘本体上并到位。

（4）装硼系延期药，从干燥器内取出硼延期药，在防护装置内按定量要求20~25mg倒入药盒内，按药品质量要求调整定量勺至规定药量。用定量勺挖满药，刮平后倒入模具中，轻轻晃动模具，使药剂分布均匀。

（5）装微烟药，从干燥器内取出微烟药，在防护装置内按定量要求60~70mg倒入药盒内，按药品质量要求调整定量勺至规定药量。用定量勺挖满药，刮平后倒入模具中，轻轻晃动模具，使药剂分布均匀。

（6）一次压药，定位压药，190kg砣重，保压时间不低于2秒。检查设备运行正常，压药压力应符合要求，将定位柱放入压药机内的平台上，并固定。将压药冲放入装好的模具中，送入压力机平台上，压药冲靠近定位柱，关闭防险门进行压药。压药后药面平整，不得有大的掉药，药面与药盘本体端面基本齐平，不得突出药盘本体端面，允许药面凹入药盘本体端面，但深度不得超过0。2mm。压药结束后，打开防险门，取出压药冲，将模具交下道工序。来`自+优-尔^论:文,网www.youerw.com +QQ752018766-

（7）退模，将压药后的模盖、底座取下，交药盘本体一次入模工序，将药盘本体交下道工序。

（8）重复步骤（3）~（7），检查药盘上一次压药情况，在药盘的另一面压入微烟药和硼系延期药，装药顺序对调。

（9）轻擦浮药，用棉布蘸无水乙醇轻轻擦去药盘表面的浮药。

（10）药盘三次入模，检查应压过两次药，否则应挑出，将药盘本体双孔面向上，装入底座上并到位，将模盖扣在药盘上面并到位。

（11）一装中心药，从干燥器内取出中心药，在防护装置内按定量要求160±15mg倒入药盒内，按药品质量要求调整定量勺至规定药量，用定量勺挖满药，刮平后倒入模具中轻轻晃动模具，使药剂分布均匀。