3。3包埋常数K的计算 13

3。4 环糊精微胶囊电镜观察分析 15

3。5 紫罗兰酮与β-CD微胶囊热重分析 15

3。6 环糊精微胶囊与空白环糊精的红外谱图分析 17

4结论 20

5展望 20

致谢 22

参考文献 23

1绪论

1。1微胶囊

微胶囊是指含有聚合微容器或外壳的包裹功能的包裹材料。具有封闭所述半透或微粒称为芯材包裹材料，围绕该芯材料的包裹材料被称为的壁材。在20世纪30年代，开始研究的微型封装技术，美国大西洋沿岸渔业有限公司研制出了微胶囊的鱼肝油的生产方法，。1954年美国NCR公司的green由正常复合方法生产了油性微胶囊，用于制备无碳复写纸[1]。              微胶囊由于其能够改变材料的质量，尺寸和功能，敏感成分的状态的保持，增添其稳定性，降低控制释放芯材，减少或掩蔽不良气体气味、减少挥发性功能，阻挡成分间的融合。在食品，医药，纤维，涂料，农业，化妆品行业已得到广泛应用。随着微胶囊化技术研究的不断进展，微胶囊化技术有了更多的应用方式，如相变微胶囊，微胶囊香精，自我修复的微胶囊，缓释微胶囊，纳米微胶囊，大大扩大了微胶囊化的发展，并且具有了更广泛的应用范围。[2]

1。1。1微胶囊壁材

微胶囊化的应用效果很大程度上取决于所选择的壁材材料的性质，所选择的壁材材料会影响微胶囊的释放特性，如流动性，溶解性，渗透性等特性。所以，微囊化首先应该选择适合应用条件的壁材。微胶囊壁材的选择需要依照以下几个规则: 壁材能与芯材需要可以匹配，但彼此不发生反应，可以在高温环境及高压环境下稳定，渗透性，吸湿性，溶解性和稳定性，根据以上规则总结出壁材选择原则：微胶囊壁材选择较好的传质性能，稳定性，制作容易且可容易降解，原料各种来源方便，易于获得，成本不昂贵[3]

1。1。2微胶囊的制备技术

微胶囊的制备过程关系到物理和胶体化学，聚合物化学，物理化学，材料化学，分散和干燥技术以及特异性结合等领域，制备微胶囊需充分了解选择的微胶囊的应用条件和应用环境。目前，有200超过多种微胶囊制剂技术的方法。通常，微胶囊制造方式将球囊壁上的成形条件的机理分为物理方法，物理化学方法和化学方法。凝聚法，界面聚合法和原位聚法最为广泛使用。化学法优点在于可以有效地涂覆疏水性材料或疏水性大分子单体，并且可以选自含有不同细乳液聚合的各种不同类型的微胶囊，制备方法包括悬浮聚合，原位聚合，界面聚合，乳液聚合。[4]物理化学它也称为状态分离法，在该方法中，在合适的介质将第一聚合物溶解（水或有机溶剂），再在介质中假如要包合的芯材，然后再将介质升高温度使聚合物在介质中固化，然后再将他们加入准备好的溶液中，包裹至形成沉积在壁材表面上的微胶囊。物理化学法通常通过变化实验的温度和酸碱值，从添加电解质并溶解在凝结液中的状态的成膜材料和包裹在微胶囊上的芯体制成微胶囊。根据聚合方式，不相同的运行机理可列为单一和复合凝聚法。物理法依据凝聚法可分为易溶于水材料和水相分离法，干燥水相分离法（凝聚法），油相分离法、多重乳液分离法、熔体分散法，粉末床法和冷凝法和缩合法等物理化学方法。物理法是使用特殊装置方法。是械搅拌方法在芯材和壁材材料的溶液中搅拌，精制颗粒，最终制备的壁材壁上混合的芯材材料混合的方法。根据所使用的装置和造粒方法。通过空气悬浮法（WURSTER法），喷雾法，真空蒸发法，静电偶合法等可以制备机器微胶囊。[5]