摘要：本设计的内容是对绿色2万吨润滑油调和厂的设计。主要是使用合成酯代替传统的矿物油作为润滑油的基础油，从而实现润滑油的绿色环保。这份设计中包括了绿色润滑油的概念及发展绿色润滑油的必要性，润滑油的调和原理，润滑油组分的物料衡算，能量衡算，设备选型设计，流程设计及车间布置设计，并使用CAD软件完成流程图及布置图等。本次设计的配方主要成分有合成酯基础油新戊基多元醇酯，硫磷丁辛基锌盐（T202）（抗氧剂），硫磷酸含氯衍生物（T305）（极压抗磨剂），硫化烯烃棉籽油 T405\T405A（油性剂），聚异丁烯(T603)（粘度指数改进剂），降凝剂(T808)，润滑油抗乳化剂(T1001)，其中新戊基多元醇酯为基础油，其余为添加剂。生产中采用5000L,5000L，2000L，2000L不锈钢调和釜进行调和。采用水循环加热方式，最大可能实现绿色环保。80904

润滑油基础油可以由三大类组成，它们分别为矿物基础油，合成基础油和生物基础油。在我国的炼厂中，润滑油调和的工艺主要分为罐式调和管道调和两种方式，不同的润滑油调和方式有不同的特点和使用情况。

随着工业润滑油向着长寿命、节能、环保方向的发展，对于润滑油的抗氧化性、氧化安定性、粘度指数和挥发性等性能提出了新的要求。而目前机械设备、汽车制造、钢铁工业等对高品质润滑油的需求不是采用传统方式直接分离得到的润滑油基础油所能达到的，所以对润滑油实现在加工生产是必然的。为了实现高品质润滑油的生产，润滑油生产厂家一般根据润滑油产品的特定和性质，选择一种或者多种润滑油基础油，在加入多种添加剂，在特定的调和设备中经过一定的调和工艺进行加工，从而得到合格的润滑油产品—调和油。尽管润滑油在调和的过程中多为物理的调和过程，并不存在化学反应，但是为了更好是现实对高品质润滑油的要求，润滑油调和工艺也处于不断完善过程中。

润滑油的罐式调和工艺是将需要进行调和的基础油、添加剂等根据一定的调和比例，分别放入调和罐中，在助泵循环的作用下，经过电动搅拌等方式，将调和罐中的基础油和添加剂均匀混合成调和油。润滑油的管道调和主要是利用自动化仪表对各个调和组分的流量进行控制，把需要调和的基础油和添加剂等调和油组分按照一定的比例放入总管和管道混合器中，使其充分均匀混合、调和，最后形成满足要求的调和油；此外，还可以

采用先进的组分分析仪对调和油的质量进行监控，确保管线中的基础油和添加剂混合均匀，达到自动调和的目的。

润滑油的调和在大多数情况下都是以液体和液体互相溶解的反应体系中进行。多种液体互相溶解，并且在调和釜中混合均匀，然后再加入一系列的添加剂从而使得调和顺利发生。在特殊情况下也有不会互相溶解的液相和液相体系，它们不会形成均相，而是在混合过后形成分散相。在液相和液相均匀混合的情况下，有着三种扩散方式同时起着作用：在分子内部的空间内存在着分子扩散，通过分子的相对运动从而引起物质的连续不断的传递，从而使得液相互相混合均匀。在涡旋的空间内存在着涡旋扩散，在有着机械能存在的情况下会存在着高速流体和提速流体，在这两种流体的界面上的流体被高速流体和低速流体同时作用，会产生强大的作用，受到剪切形成涡旋，引发物质传递。还有一种主体对流扩散，在较大范围内都存在的扩散作用，引发物质传递现象，使得全部物料达到均匀状态。

毕业论文关键词：绿色润滑油；润滑油调和厂设计；工艺流程图