图2-1 UOP/Hydro MTO工艺流程简图

该工艺的反应器内催化剂失活后，可送到再生器内再生，然后送回到反应器内，节省了反应器的催化剂成本。同时，反应温度可以通过回收的蒸汽来控制，反应器内由于催化剂和蒸汽的作用，几乎是等温，使反应器能够连续稳态操作。该工艺选用SAPO-34的新型分子筛作为反应催化剂，反应温度为400-500 ºC，压力在0。1-0。5 MPa。

2。1。2 大连物化研究所DMTO工艺

在20世纪80年代，中科院大连物化研究所就开始了MTO工艺的研究，在90年代的时候，发明了新型SAPO分子筛催化剂，节省了成本。与普通的MTO工艺相比，DMTO工艺转化率高，投资成本费用低，市场竞争能力强。文献综述

在2006年中国石化集团在陕西实现了DMTO万吨级工业化装置的成功试车，得到甲醇转化率为99。8%，乙烯加丙烯选择率大于78%[7]。

工艺流程简图如图2-2。

图2-2 DMTO工艺流程简图

2。1。3 上海化工研究所SMTO工艺

在2000年，上海化工研究院开始SMTO工艺技术开发。在2007年，中国石化完成了100 t/d的SMTO工业化实验，实现了连续运行。工艺选用流化床反应器，选用催化剂为SAPO-34分子筛催化剂。

2。1。4 MTO工艺对比和选择

根据三种MTO工艺对比，将各工艺的示范装置信息汇总如表2-1

表2-1 MTO工艺对比

技术来源 UOP/Hydro 大连物化研究所 上海化工研究所

工艺 MTO DMTO SMTO

催化剂 SAOP-34为活性组分的分子筛催化剂

甲醇转化率 99% 99。18% 99%

乙烯丙烯收率 78%~84% 78% 78。3%

成本 高 低 低

完成时间 1995年 2006年 2007年

综上，可总结出UOP/Hydro公司的MTO工艺有如下特点[4]：

（1）使用流化床反应器和再生器，反应能够稳定进行，能够连续稳态操作催化剂可再生。

（2）反应压力要求不高，在0。1~0。3 MPa之间。

（3）不需要添加任何的稀释剂。

（4）产物乙烯和丙烯的比例可以猜比较款单的范围内调整。

（5）同时能够生产聚合级额乙烯和丙烯。

考虑到反应的稳定性和技术的成熟性，我选择了UOP/Hydro公司的MTO工艺，该工艺工业化经验丰富，有成套设备，且催化剂性能优良。

2。2 UOP/Hydro MTO工艺流程

UOP/Hydro公司的MTO工艺流程图见附图1。将整个工艺流程分为三个工段，先是MTO的反应工段，包括了原料的汽化处理，反应再生系统等。继而是碱洗干燥工段，在这个工段将脱去水，和C3，C4等物质。最后是烯烃分离工段，将所制得的产品乙烯，丙烯经过分离塔进行提纯分离[15]。来;自]优Y尔E论L文W网www.youerw.com +QQ752018766-

2。2。1 反应工段

原料粗甲醇在进入反应器之前，首先要进行换热，将甲醇汽化成甲醇蒸汽，所以在反应器之前，有一个预处理工段，工段示意图如图2-3。

图2-3 预处理工段示意图

由示意图可知，粗甲醇经过甲醇储罐，送入甲醇计量罐，通过输送泵送入换热器，输入温度为常温，然后经过预热换热器换热，将甲醇汽化，出口温度达到80℃。接着送入到汽化器，将甲醇汽全部换热为甲醇蒸汽，继而送入甲醇过热换热器换热为过热蒸汽，送入MTO流化床反应系统。