比重 0。938-0。950

折光 1。5030—1。5080

旋光 35°—-25°

酯值 8% - 42%

折光折数 20 ℃ 1。5000～1。5080

旋光度 -35°～ -20°

闪点 + 100 ℃,供参考

1。2。2微胶囊的概述

微胶囊化（microcapsule）是将一种聚合物壁将液态或者固态物质包埋、封存为固体的技术。利用各种天然的或合成的高分子化合物连续薄膜，包裹所要包埋、封存的物质，这样形成的胶囊微小粒子，称之为微胶囊，其直径大小一般为1~ 500μm不等，壁的厚度为0。5~150μm，不同原料的制备方法可以制的不同形状的微胶囊，一般把包裹在微胶囊内部的物质称为“芯材”或“囊心”，把构成微胶囊外壳的材料称为“包衣”或“壁材”。微胶囊技术（Microencapsulation）是最早应用于食品工业中糖果的调色、调味、调香以及品质的改善和营养的提升。后经改善用于香精的加工、贮存，降低光、温度、压力等对香精的影响。香精在贮藏过程中极易挥发或氧化劣变，为了防止其香味的挥发和与其他物质反应而氧化劣变，应用微胶囊化和控制技术将肉桂油、柏木油、松节油等液体香料转变为固态贮藏，既使用方便，又可起到保护作用，防止其氧化变质。相比于一般香料和风味剂，它使香精变成了流动性的粉末产品，大大增强了香精食用和贮藏的稳定性，极大提高了产品耐光、热、氧的能力[4]。论文网

微胶囊的壁材选择对于微胶囊产品起到了至关重要的影响。由于不同囊芯物的不同性质和不同微胶囊的不同用途，应考虑使用不同的包衣，选择包衣时，应了解芯材的性质与包衣是否发生反应，包衣要具备一定的强度，有一定渗透性同时要可降解等。如今以β-环糊精、壳聚糖、聚脲、二醛、聚酰胺、聚酯、三羧酸的交联物作为壁材的微胶囊的致密性能较好[5]。

本实验采取β-环糊精作为壁材，其外观为白色结晶，在水中容易结晶。β-环糊精是通过α-1-4糖苷键连接7个吡喃葡萄糖而形成的一环状分子，中心疏水，呈油形，可利用外缘亲水而内腔疏水的特性，在内腔塞进大小、形状合适的目的物，通过非共价键结合。在香精工业中，微胶囊化的应用使得香精发挥着越来越大的用途，微胶囊化香料香精已广泛用于固体饮料、汤粉、膨化食品、方便面调味粉等食品的加工生产[6]。

本实验采用柏木油香精作为芯材，β-环糊精作为壁材，期望能优化确定最佳的柏木油香精微胶囊制备工艺，获得包裹效率高、性能稳定微胶囊产品。

1。2。3微胶囊的制备方法

（1）界面聚合法

界面聚合法是使油溶性(或水溶性)反应物分散进入水相(或油相)的非反应物质，使用合适的乳化剂形成一种聚合物膜，水溶性(或非水溶性)反应物与水包油(或油包水)乳液发生反应，产生一种可以吸附于液滴表面的聚合膜液滴，从而使含油微胶囊(或含水微胶囊)从油相(或水相)中分离[7]。

（2）相分离法

相分离法是将目的物分散在含有包衣的连续相中，通过改变温度，表面活性剂的种类、浓度。改变包衣的溶解度方法，使包衣的溶解度下降容易从连续相中分离出来。这时的包衣单独存在，是具有粘稠性的液相，能够粘连在目的物表面，从而形成微胶囊。随着目的物的不同，在去离子水中的溶解度也不同，所以将相分离法细分为水相相分离法和油相相分离法[8]。