分散染料：一种水溶性很低、疏水性较强的非离子型染料，在水中呈分散的微 粒状态。分散染料分子不含磺酸基、羧酸基等水溶性基团，常含硝基、氰基等基团。

碱性染料：又称盐基染料。主要用于纤维素纤维染色。该类染料用途比较广泛， 但其染色牢度较差，导致使用受限制，后来为给新合成的腈纶纤维染色，又派生出 了阳离子染料。

本研究采用的酸性红 B 就是一种难生物降解的偶氮染料，它的分子结构如下图 所示[1]：

1。2。2 印染工艺流程

一般来说，纺织印染工业包括烧毛、退浆、丝光、漂白、印花、染色和后整理 等工艺流程[2]，除了烧毛外，其它各环节都产生废水。

退浆废水：用化学药剂去除织造过程中残留于经纱上的浆料和织物纤维中的部 分天然杂质而产生的废水。退浆废水一般占印染废水总量的 15％左右，但污染物浓 度高，几乎达到总量的一半，废水呈碱性，pH 值为 12 左右。为减轻后续处理的负 担，必须回收浆料。

煮炼废水：煮炼的目的是去除纤维所含的油脂、蜡质等杂质，需要用氢氧化钠 和表面活性剂的水溶液在高温下处理纤维，因此煮废水温度高，pH 大，BOD 和 COD 较高，污染物浓度高。

丝光废水：丝光是在一定张力下采用氢氧化钠溶液处理纤维，增加光泽，增加 织物对染料的吸附能力，所以丝光废水的特点是碱度高而 BOD 和 COD 较低，碱液 宜回收利用。

漂白废水：漂白的目的是去除织物上的色素，增加织物的白度以及去除残留的 蜡质，一般用次氯酸钠和过氧化氢漂白。漂白废水的污染物含量和色度较低。

印花废水：将染料与助剂和黏合剂调制成色浆，通过印花设备印到织物上，再 经气固蒸色，水洗，最后排出的废水。有时印花滚筒镀筒时使用重铬酸钾、滚筒剥 铬时有三氧化铬产生，由此在印花废水中引入了铬，废水需要单独处理。

染色废水：染色是指使染料与纤维发生化学或物理化学结合，或用化学方法直 接在纤维上合成颜料，并使纺织品具有颜色。染色需根据织物种类和染色要求选用 具体的染料和助剂，而常用的染料种类繁多，因此染色废水成分复杂，水质变化很 大，但它们一般都具有碱度大，色度大，可生化性差等共性。退浆废水、煮炼废水、 漂白废水和丝光废水统称预处理废水。后整理过程因为很少用水，基本无废水产生， 此处不再赘述。

1。2。3  染料废水的危害

染料废水的危害主要在于以下几点：1。悬浮物和色度会给人造成恶劣的观感；2。 染料多为有机物，其中不少都有毒性，但只要废水的浓度足够高，即使是低毒（或 无毒）的有机废水排入水体也会大量消耗溶解氧，同样造成水生动物死亡，破坏生 态平衡；3。纺织、印染工业产生的废水多为碱性，排放前若不加以调节易造成土地 盐碱化；4。某些生产环节会引入重金属（比如印花车间的滚筒雕刻废水含 Cr6+）[3]， 若不妥善处理对环境的破坏更加严重，势必通过食物链最终在人体内富集。

所以悬浮物、色度、pH、BOD、COD 和重金属等是染料废水排放的污染物主 要控制指标。

1。2。4 染料废水处理工艺 目前用于处理染料废水的工艺有很多，以下分三类简述： 1。物理法

染料废水中不可避免地含有一些织物纤维，可以通过简单的沉淀、过滤操作去 除。

吸附法是最常用的物理法，对 COD 和色度的去除很有效，常用的吸附剂有活 性炭、黏土和树脂等，该法简单易行，大量的研究和工程实践也提供了丰富的经验， 该法只需根据待处理染料的具体成分取用选择性好的吸附剂即可取得较好效果，但 是吸附剂的再生和循环使用是控制处理成本的关键，而实际应用中情况复杂，有些 吸附剂对污染物的去除效果很好，但因为吸附剂或无法再生，或再生成本高昂，导 致企业往往更愿意选用便宜易得的吸附剂，例如，相对于吸附性能良好但价格较高 的活性炭，粉煤灰作为煤炭燃烧后的废渣就是一种极其廉价的吸附剂，能够用来吸 附酸性红[4]。