（2）微弧氧化：在阳极氧化的基础上发展起来的一种防腐蚀技术，其原理是在 高压条件下，将镁合金作为阳极，并且使用碱性的电解液，使得材料表面的膜层结构 微孔中产生放电火花斑点，从而在电化学，等离子化学，热化学的联合作用下产生陶 瓷膜。由于反应的速率较快，而且在高温下进行，因此膜层比较致密，在一定程度上 弥补了阳极氧化的缺点[18]。

（3）化学转化处理：使镁合金与含有某些特定的离子的溶液接触后，发生一系 列化学反应，从而在镁合金表面形成一层钝化膜，这种钝化膜的防腐蚀性能要优于自 然形成的氧化膜但相比与阳极氧化膜或微弧氧化膜相比则比较薄。所以化学转化处理 形成的保护膜耐腐蚀性能并不是特别好，化学转化膜常常作为某些表面处理的中间技 术，如先进行化学转化处理形成化学转化膜，再进行电镀或者表面喷涂则可以使表面 防护层与镁合金基体结合牢固而且耐腐蚀性能好。化学转化膜处理法所用的特定溶液 主要有铬酸盐系，高锰酸钾盐系，有机酸系等等。

（4）金属涂层：通过电镀或化学镀处理，表面堆焊技术等方式在镁合金金属表面上形成一层具有一定厚度的耐腐蚀性能优良或具有其他特殊表面性能的金属涂层， 可以避免镁合金基体直接的与环境中的腐蚀介质相接触，这样不仅可以提高镁合金的 耐腐蚀性能，还可以提高镁合金的表面耐磨性，导电性，硬度，耐高温性，焊接性能 等。但由于镁合金表面形成的氧化膜疏松多孔，因此在镁合金表面进行金属镀层是比 较困难的，一般需要进行中间预处理，如表面活化，化学转化处理等[19,20]。

（5）有机涂层：在镁合金表面涂上油层，油漆，蜡，树脂等可以将腐蚀介质与 镁合金隔开，提高耐腐蚀能力，而且这些有机物应用广泛，成本低，涂层方便。但有 机涂层的寿命较短，容易脱落，所以使用时间不长，需要经常更换，较为麻烦。

（6）激光高温处理：由于激光的温度高，热量集中，因此可以使用激光对镁合 金表面进行快速加热，使镁合金的表面可以在短时间内均匀的熔化，然后立刻用离子 注入等技术将合金元素注入镁合金的熔化表面，在快速冷却的过程中合金元素可以与 镁合金表面形成一层防护性能非常优良的合金保护层，从而提高耐腐蚀性能。表面处 理的优点是速率快，可以根据实际情况的需要获得各种不同的表面性能。

（7）离子高速注入技术：简称离子注入技术，就是通过高速冲击的离子束撞击 镁合金基体的表面，由于离子束在撞击过程中会受到镁合金中各种微观粒子的阻挡， 因此大部分离子会在镁合金表面的某个深度以上停留，从而使镁合金表面加入了其他 的离子与镁合金表面的合金元素发生物理化学反应，改变了合金表面的的性能。由于 离子注入技术不需要后续的热处理加工等，所以离子注入技术方便快捷环保，但离子 注入技术的技术要求高，成本高。

镁合金的其他防腐蚀方法还有气相沉淀，热喷涂等方法。由此可知传统的镁合金 防腐蚀方法各有优缺点，虽然说防腐蚀的方法较多，但是目前对镁合金的防腐蚀技术 仍然存在着很多的局限性，因此寻找更好的防腐蚀方法依旧是镁合金研究的重要方向 之一。

1。3。2 镁合金的热扩渗处理

热扩渗技术广泛应用于钢铁材料中，如将非金属元素 C，N，B 等元素扩渗到钢 铁材料中去，从而得到所需的力学性能。热扩渗的主要方法是将工件放在装有特定的 渗剂的容器中，并且让渗剂包裹工件，然后将放有工件和渗剂的容器放在真空加热炉 中加热保温，使得渗剂中的元素造真空和高温下可以向工件扩散并达到一定深度，在 高温下同时会发生一系列的物理或化学反应，渗剂中的元素与工件基体表面形成一层