具有一定厚度和性能的合金膜层，成为热扩渗层，从而提高金属的性能，如硬度，耐 磨性，焊接性能，导电性能，耐高温性能，耐蚀性等。热扩渗最大的特点是：渗层的 厚度可控，可以选择不同的渗剂材料从而获得不同的性能，尤其是渗层与基体之间是 通过冶金作用结合在一起，非常牢固，不易脱落，弥补了表面涂层，表面制备氧化膜 的不足。但热扩渗技术目前主要应用于钢铁材料中，对于热扩渗在改善镁合金的性能 尤其是镁合金的耐腐蚀性能方面的研究与使用并不是很多，还处于起步阶段。热扩渗 的方法主要有固体包埋法，熔盐热扩渗，火焰喷涂法等。

（1）熔盐热扩渗 熔盐热扩渗是指将镁合金放入一定成分的熔盐体系里，并且加热到一定的温度，文献综述

从而发生扩散和置换反应，形成热扩渗合金层。AZ101D 镁合金经熔盐热扩渗后，获 得了具有一定厚度的连续并且非常致密的合金膜层结构，提高了镁合金表面的硬度和 耐腐蚀性能。而且还表明熔盐热扩渗可以在较低的温度下进行，但由于熔盐体系热扩 渗刚开始研究，渗层相对于其他方法来讲比较薄，工艺较为负载，还有待发展。

（2）粉末固体包埋热扩渗 固体粉末包埋热扩渗的方法应用比较广泛，应用历史也相对较长。固体粉末包埋

法主要是将调配好的渗剂放入容器中，然后将试样包埋于渗剂中，压实后，放在真空 热处理炉中，以一定的加热速度加热到一定的温度后进行特定时间长度的保温，使得 渗剂在高温和真空条件下向镁合金基体中扩渗，从而在试样表面获得一层具有提高腐 蚀性能，提高硬度，耐磨性等用途的合金层。固体包埋法的技术比较成熟，设备要求 低，操作简单，对于复杂表面的零件用包埋法比较容易扩渗均匀，但是固体包埋法的 所需温度比较高，而且由于镁合金表面容易氧化，因此使用包埋法需要在真空条件下， 这样就使得扩渗的成本比较高。

（3）火焰喷涂法

在镁合金表面上可以进行较先进的热喷涂锌，从而可以使 Zn 原子，Mg 原子在 高温下在合金表面扩散和相互反应，从而形成新的具有特定性能的合金层。火焰高温 喷涂热扩渗锌可以使合金层与镁合金结合牢固，扩渗均匀。

（4）表面刷涂埋覆法 在镁合金表面上刷上一层配置好的金属粉末和特定粘合剂的混合糊状涂层，然后

在真空炉中进行加热扩渗处理。这样渗剂与镁合金表面的接触与粉末包埋相比更加的紧密，扩渗层也更加的均匀。

1。4 研究目的及内容

1。4。1 研究目的和意义

当今世界，其他金属材料，如铁，铝等的使用非常广泛，但同时这些矿物资源也 在逐渐消耗，镁合金作为一种相对较新的金属材料有非常优越的性能。必将在日后的 发展中起到重要的作用[21]，我国的镁资源尽管十分的丰富，在镁合金的进出口方面均 是世界第一，但是我国并不是镁工业的强国，生产出来的镁性能不够稳定，质量还达 不到顶尖水平，生产工艺落后，所以我国镁工业的发展之路还是十分的漫长而艰辛的。 尤其是镁的防腐蚀方面更是制约镁合金发展的重要障碍。为了不断提高镁合金的利用 技术，发展我国的工业建设，研究热扩渗技术提高镁合金的防腐蚀具有以下几点非常 重要的意义：

（1） 热扩渗技术获得的渗层比较牢固，相对于其他表面技术所形成的防腐蚀层，热 扩渗获得的合金不容易脱落，防腐蚀效果比较好。

（2） 热扩渗技术还有许多新的方法值得研究，比如熔盐扩渗，所以研究镁合金热扩 渗技术可以获得更好地扩渗方法，从而节约成本，时间，材料等。热扩渗渗剂的选择 范围比较广，可以获得不同的表面性能，除了可以提高镁合金的耐腐蚀性能，还可以 提高其他表面性能，如耐磨性，硬度，导电性，焊接性等[22]。来:自[优E尔L论W文W网www.youerw.com +QQ752018766-