2。3。3 热平衡表 18

2。3。4 热平衡指标计算 19

第三章 高炉炉体设计以及尺寸计算 20

3。1 高炉内型 20

3。2 高炉的内型设计 21

3。2。1 炉型设计方法 22

3。2。2 高炉内型的尺寸计算 23

3。3 高炉炉衬设计 25

3。3。1 炉底、炉缸结构 26

3。3。2 炉腹、炉腰和炉身结构 27

第四章 结论 29

致谢 31

参考文献 32

第一章 绪论

1。1 概述

高炉炼铁是一个高能耗、高资源消耗型的生产单元。炼铁工业要全面贯彻“高效、 优质、低耗、长寿、环保”的基本方针，坚持“减量化、再利用、再循环”的基本原则， 以低的排放，低的消耗为基本的目标，采用降低能耗和清洁生产的技术，从而减轻对 环境造成的不利影响。

1。2 我国炼铁工业发展的现状

1。2。1 我国炼铁工业发展的历程

解放之前我国的钢铁产业基础非常薄弱，技术十分落后。 中华人民共和国成立后，我国的炼铁工业逐步恢复与发展。第一阶段在 20 世纪

50 年代，经历解放初期三年的经济建设，逐渐恢复了一些钢厂，而且在苏联的帮助 下建设了一批 1386~1513m3 的高炉，以及一大批的以 255m3 高炉为主的省属企业。第 二阶段在 20 世纪 60 年代，随着三线的建设，在西南和西北建设攀钢与酒钢等。第三 阶段在改革开放以后，随着经济较快的发展，建设了 3000~4000m3 及技术与装备先进 的大型的高炉，在钢厂的扩建过程和技术的改造过程中，新建一大批自主开发的大型 的现代化的高炉。

高炉的分类方面，打破了几十年的大（1000m3 以上）、中（300~1000m3）、小 高炉（300m3 以下）三个档次的概念。如果与国际接轨的话，则可建立以 3000m3 或 4000m3 级高炉为大型的高炉，以 2000m3 级高炉为中型的高炉，以 1000m3 级或以下 为小型的高炉的新概念。但这种划分会随时间的推移而改变，最好不要再按大、中、 小分级。《规范》将高炉划分为 1000m3、2000m3、3000m3、4000m3、5000m3 五个炉 容级别。每一个级别代表一个高炉有效容积范围。

十多年以来，我国的高炉炼铁技术有了长足的进步，特别在大型高炉的技术方面 有了大幅度的提高。这些技术已经形成一系列成熟的高炉炼铁的新技术。这些技术能 够使高炉获得良好的生产操作指标，并且获得良好的经济效益。

我国高炉炼铁的设计技术经过了多年大量的科学实验和工程实践，从而积累了宝 贵的经验。所以总结前一阶段高炉炼铁工艺的设计经验是十分必要的，也是可行的。

1。2。2 我国炼铁工业面临的形势

在“十五”期间，我国的炼铁工业保持着年均 30%以上的增幅，而且在“十一五” 期间仍保持着高速的增长。今后主要的战略任务是加快产业结构调整，转变经济增长 的方式。随着国家出台落实一系列钢铁产业政策，炼铁工业也要按照“控制总量、淘 汰落后、加快重组、提升水平”的重要原则，加快产业结构的调整，提高技术的含量 和钢铁产业的集中度。

(1)我国工业化的进程为钢铁产业提供广阔的发展前景 随着我国工、农业现代化的发展和人民的生活水平不断的提高，钢铁产业将会在