炉容积别/m3 1000 2000 3000 4000 5000

设计年平均利

用系数

/t·（m3·d)-1

2。0~2。4 2。0~2。35 2。0~2。3 2。0~2。3 2。0~2。25

设计的年平均 燃料比/K·gt-1

≤520 ≤515 ≤510 ≤505 ≤500

设计的年平均 焦比/Kg·t-1

≤360 ≤340 ≤330 ≤310

≤310

(2)高炉设计的年作业率宜为 96%

高炉设计的年产量计算式为： 高炉设计的年产量（t）=高炉有效容积（m3）×设计的年平均利用系数[t（/

设计的年作业率×年历日天数（d）

m3·d）]×

所设计高炉的有效容积为 1080m3，因此确定高炉的年平均利用系数为 2。4 t·（m3 ·d)-1，年平均的燃料比为 520Kg·t-1，年平均焦比 340Kg·t-1，年平均煤比 为 180Kg·t-1，所设计高炉的年产量=1080×2。4×0。96×350=870912t。

第二章 平衡计算

2。1 配料计算

冶炼 1t 的生铁,需要消耗一定数量的矿石、熔剂和燃料。对于炼铁设计的工艺计 算而言，燃料的用量是预先确定的，是已知量。配料计算的主要任务求出在满足炉渣 的碱度要求下，冶炼规定成分的生铁所消耗的焦炭、熔剂的数量。

已知所设计高炉的冶炼条件为：

(1)原料成分 高炉冶炼采用烧结矿和生矿两种矿石冶炼，矿石生石灰的成分已经过整理计算，

如表 2-1 所示，其混合矿是按两种矿石 9:1 配成[3]。

表 2-1 原燃料成分表 %

原料 烧结矿 生矿 混合矿 石灰石

Fe 52。80 48。50 52。37

Mn 0。093 0。165 0。100

P 0。047 0。021 0。044 0。005

S 0。031 0。134 0。041 0。029

Fe2O3 55。30 62。40 56。01

FeO 18。18 6。20 16。98

CaO 11。70 2。12 10。74 54。11