(5)技术创新能力弱 钢铁业是一个技术已经相当成熟的行业，技术的创新面临着诸多的困难。设计应

肩负起装备革新的重任，再结合生产、科研、制造，走一条产、学、研相结合的道路。 但是，我国的高炉技术创新能力还不够，在高炉装备方面，还有很多技术需要依

靠引进在生产实践中，也有一些问题尚未解决。凡在生产中出现的问题都是需要改进 的切入点。有引进的领域，肯定就有结构的调整和创新的机会，引进技术表明有需求， 就表明国内的技术短缺，表明需要发展，需要技术的创新，需要装备的提升，这正是

整个炼铁技术水平的关键与核心[1]。

1。3炼铁主要技术经济指标

(1)高炉有效容积：高炉有效高度内包含的容积。 (2)高炉有效高度：有效高度是指高炉零线至出铁口中心线之间的垂直距离。 料钟式高炉的零料线是指大钟下降下缘位置。无料钟式高炉的零料线可设置在高

炉炉喉钢砖上缘位置。 出铁口中心线的定义是指设计内型的炉缸直径与出铁口通道中心线的交点为基

准点引出的水平线。

(3)高炉有效容积利用系数：高炉的日产铁量与高炉的有效容积之比，即以每立 方米高炉德有效容积一昼夜合格生铁的产量表示。计算式为：高炉有效容积利用系数 [t/（m3·d）]=高炉日合格产量（t/d）/高炉有效容积（m3）

(4)作业率：指高炉实际作业时间占日历时间的百分数。 (5)焦比：高炉冶炼每吨生铁所消耗的干焦炭量，也称为入炉焦比。 计算式为：

焦比（Kg/t）=入炉干焦炭耗用量（Kg）/生铁产量（t） (6)煤比：高炉冶炼每吨生铁所消耗的煤粉量。计算式为： 煤比（Kg/t）=煤粉耗用量（Kg）/生铁产量（t） (7)小块焦比：高炉冶炼每吨生铁所消耗的干小块焦炭量。计算式如下：小块焦

比（Kg/t）=入炉干小块焦炭耗用量（Kg）/生铁产量（t） (8)燃料比：高炉冶炼每吨生铁所消耗的焦炭、煤粉、小块焦炭等燃料的总合。 设计指标全部以生产合格炼钢生铁来计算。焦比、煤比、小块焦比和燃料比均不

考虑折算系数，本规范与国外的计算方法相同，以便比较。

(9)炼铁工序单位能耗：高炉冶炼每吨合格生铁所消耗的各种能源量。炼铁工序 单位能耗包括工序耗用的燃料和动力等能源总量。计算时应扣除回收二次能源外供 应、利用余热外供量和利用余能外供里量。工序能耗可根据热能平衡表取得。炼铁工 序单位能耗等于炼铁工序净能量除以生铁产量。

(10)富氧率：富氧后鼓风中氧气含量增加的百分数。 (11)休风率：休风率是指休风时间与规定作业时间(即日历时间减去计划大、中修

时间)的比值百分数。休风率反映高炉设备维护和高炉操作水平的高低[2]。

1。4 1080m3 高炉的技术经济指标

生铁生产是高资源消耗和高能源消耗，因此会造成一定的环境问题。从社会的角 度，控制的源头在于全面的观察各个生产环节采用的指标、工艺以及流程对环境产生 的影响。

高炉炼铁是古老传统的工艺，需要不断的对工艺和流程进行改进和改善，更重要 的是对指标的改善，使生产的过程更加“减量化”。降低原燃料的消耗是“减量化”的根 本，“精料”是“减量化”的基础，降低燃料比和焦比更是重点，因为炼铁系统中的能 耗和污染，有一部分来自炼焦。

(1)在原燃料符合规范的要求下，各级高炉的设计年平均利用系数、燃料比和焦 比应该符合表 1-2[1]的要求。

表 1-2 设计的年平均利用系数、燃料比和焦比