期占 15%。

炉衬镁砖消耗量 5Kg/t(金属料)：其中熔化期占 40%，氧化期和还原期各占 30%。

熔化期和氧化期所需要的

氧量 50%来自氧气，其余 50%来自空气和矿石。

氧气纯度和利用率 99%，余者为 N2，氧气利用率 90%。

焦炭中碳的回收率 75%（系指配料用焦炭）。

碳氧化产物 均按 70%生成 CO、30%生成 CO2 考虑。

烟尘量 按 8。5Kg/t（金属料）考虑。

2。1。1 物料平衡项目

物料平衡项目包括收入项和支出项。 收入项有：废钢、铁水、焦炭、石灰、矿石、萤石、电极、炉衬镁砖、炉顶

高铝砖、火砖块、铁合金、氧气和空气。

支出项有：钢水、炉渣、炉气、挥发的铁、焦炭中挥发份。

以 100Kg 的金属料（废钢+铁水）为基础，按工艺阶段熔化期、氧化期和还 原期分别进行计算，然后汇总成物料平衡表。

2。1。2 熔化期计算

(1)确定物料消耗量

①金属炉料配入量。废钢和铁水按照 75Kg 和 25Kg 配比[5]，不足碳量用焦 炭来配。

物料中元素含量=物料量×元素百分比 （2-1） 废钢中元素含量：

C 含量=75×0。18%=0。135Kg； Si 含量=75×0。25%=0。188Kg； Mn 含量=75×0。55%=0。413Kg； P 含量=75×0。03%=0。023Kg；

S 含量=75×0。03%=0。023Kg；

铁水中元素含量：

C 含量=25×4。2%=1。05Kg；

Si 含量=25×0。8%=0。2Kg；

Mn 含量=25×0。15%=0。038Kg；

P 含量=25×0。1%=0。025Kg；

S 含量=25×0。05%=0。013Kg。

结果见表 2-6。计算用原始数据见表 2-1、表 2-2、表 2-5。

表 2-6 炉料配入量

名称 用量/Kg 配料成分/Kg

C Si Mn P S Fe

废钢 75。000 0。135 0。188 0。413 0。023 0。023 74。218

铁水 25。000 1。05 0。200 0。038 0。025 0。013 23。674

焦炭 0。845 0。515*

合计 100。843 1。700 0。388 0。415 0。048 0。036 98。256

*配碳量见表 2-5。焦炭用量=0。515/ (0。 75×0。815) =0。 843Kg。

②其他原料消耗量。因为需要提前造渣脱磷，先加入一部分的石灰和矿石。 每吨金属料需要加入的石灰为 20Kg，矿石为 10Kg。

石灰消耗量=20Kg/t × 0。1t=2Kg； 矿石消耗量=10Kg/t × 0。1t=1Kg； 熔化期炉顶、炉衬和电极消耗量见表 2-5。 炉顶消耗量=1。5Kg/t × 0。1t × 50%=0。075Kg； 炉衬消耗量=5Kg/t × 0。1t × 40%=0。2Kg； 电极消耗量=5Kg/t × 0。1t ×60%=0。3Kg。 (2)确定氧气和空气消耗量