（1）砂带机可以加工出高精度和高质量的各式工件表面。砂带机不只能够加工内外圆的工件表面、普通平面，而且可以用高的加工效能加工出高表面质量和高精度的异型或大型件。

（2）大面积板材的抛磨加工。砂轮的加工宽度最大只有1000mm，但是砂带的加工宽度可以超过2500mm。金属带材或线材的连续抛磨加工。因为宽磨带磨削的发展，使得薄带在宽度这个方向上具有相同的磨削条件的，而不是过大的局部应力，使得应力变形的发生，所以冷扎钢，铝，铜带和其他合金带材表面是非常适合使用带持续抛光和研磨。

（3）大工件的内、外圆抛磨。现代工业中的长径比很大的、各类大型的轴类工件的外圆表面和管类工件的内圆表面的加工使用砂带机十分简便的。文献综述

（4）复杂形状工件的抛光。虽然曲面工件的成形磨削加工很是困难，但是因为砂带的柔软，便可以很方便地加工各种庞大的曲面，或者曲率半径仅为3mm的内圆角，砂带机亦可对其进行磨削。

本次设计的题目定为单面上砂式单砂架砂带机，其型式为辊式砂架。本设计的目的主要是用于处理金属零件的表面磨削和焊接毛刺。在设计过程中，机器得到充分的论证，从理论到实际都符合设计的最初要求，这样的客观依据充分，使整体性能和经济方面的客观要求。

1。5 本课题研究的内容

此台式砂带机的设计目的是用于工件表面除毛刺和处理焊接件的焊口。该平面磨削台式砂带机采用辊式砂架的简单结构，结构比较紧凑，操作简单，一人即可独立完成。

主要技术参数：

（1）额定输入功率350W；

（2）设备重量≤16Kg；

（3）额定电压220V;

（4）频率50Hz；

（5）砂带速度3~5m/s；

（6）砂带应用规格100915mm；

（7）整体尺寸：≤500300250mm。

第2章总体方案

2。1 设计的总体原则

（1）不仅应考虑金属磨削工艺方面的各种因素，而且要适合于不同工件加工的工艺灵活性，才能保证较高的加工精度和稳定的加工质量。

（2）操作方便舒适，易于维护、维修和调整。

（3）最大限度地降低振动、粉尘和噪声，提高机器的整体强度，保证其可靠性和安全性。结构布局要合理，保证机器的使用寿命。

（4）降低成本，经济实惠性，耐用、电能、压缩空气的消耗适中。

（5）整个机器的几何精度、工作精度、制造与验收条件、安全防护等均应符合国家规定的砂带机的标准。

2。2 砂架的形式 来,自。优;尔:论[文|网www。youerw。com +QQ752018766-

根据砂削部分的结构不同，砂光机有三种基本形式的砂架：辊式砂架（如图2-1左所示)、压磨式砂架（如图2-1右所示）和组合式砂架（如图2-2所示)。砂光机砂架的设计应保证刚度及抗震性能，砂架与机架结合应紧密，使之与机架成一牢固整体。只有满足上述两个条件才能保证砂光机工作过程的稳定性和较强的砂削力。

相应的，砂带磨削方式也有三种：接触辊式、压磨垫式和组合式。

接触辊磨削：从理论上讲，砂带与工件的接触是线接触，接触面小分配到单个磨料上的压力非常大，因此有利于去除大的加工余量，用于对对板材进行厚度方向的几何尺寸的精确校准加工，以获得所需的均匀一致的板材厚度，是用于定厚磨削工序。相应的砂光头上需安装粗粒度的砂带。

压磨垫式磨削：工作区面积较大，为平面磨削，参与磨削的磨料多单个磨料受到的压力较小，有很多磨料同时参与工作，适用于磨削量小、需要增加光洁度的拋光工序，用于去除粗砂砂痕，和砂光波痕，以获得手感细腻光滑的砂光表面。相应的砂光头上需安装细粒度的砂带。