2。3  组合机床三图一卡设计 8

      2。3。1  被加工零件工序图 8

      2。3。2  加工示意图 9

      2。3。3  机床联系尺寸图 14

      2。3。4  生产率计算卡 18

第三章 组合机床多轴箱设计 21

  3。1  多轴箱用途及组成 21

  3。2  多轴箱设计原始依据图的绘制 21

  3。3  主轴齿轮的确定及动力计算 22

  3。4  多轴箱传动系统的设计与计算 24

      3。4。1 拟定传动线路 24

      3。4。2  计算原始依据图坐标尺寸 25

      3。4。3 确定传动轴位置及齿轮齿数 25

      3。4。4 左多轴箱坐标检查图 29

      3。4。5 前后盖的设计及箱体附件的选择 30

      3。4。6 多轴箱装配总图的绘制 31

结   论 33

致   谢 34

参考文献 35

第一章 绪论

1。1  组合机床及其特点

1。1。1 组合机床产生背景

由于生产技术的进步，生产需求的不断提高，以及更加严格的零件加工要求。使用普通机床加工时由于同时工作的刀具少，生产效率低；当要加工多个表面时又需要进行多次定位和夹紧，不仅降低了生产率也导致零件加工精度不高。如果采用专用机床加工时，其设计周期长，且形式相对固定，当零件因为一些技术有所改进的时候，就不能正常使用而需重新设计。虽然专用机床相对于普通机床提高了生产效率，但是因为设计周期长，制造成本高，局限性大而限制了其发展。在生产过程中，人们通过不断地实践与总结最后设计出了一种新型的组合机床，完美的解决了上述问题。

1。1。2 组合机床的概念及特点

组合机床的结构大部分为通用部件，一般占到机床总比例的70%~90%，辅以少量根据被加工零件的特性和所要达到的加工要求而设计的专用部件，组合机床能够实现依照生产计划对零件进行加工这一要求[[[]  于英华。 组合机床设计[M]。 北京：清华大学出版社， 2012。9：1]]。

相较于普通机床和其他专用机床，组合机床有如下特征:

（1）通用零部件大约占了组合机床总体的70%~90%，由于这些零部件无需进行设计且可以预先生产好，所以大大缩短了设计和制造所耗费时间，提高了企业效益；

（2）组合机床常能够实现多面多工位加工，相较于普通机床自动化程度更高，这样不仅加快了生产进度，提升了年产量，而且还能在确保产品生产质量的情况下还减少了工人的操作量，提升企业效益；

（3）由于事先对组合机床所使用的通用零部件进行了精密设计，并且通过长时间的社会生产实践考验，同时还有专门的厂商进行生产制造，相对于其他专用机床而言，组合机床具有更加稳定的床身结构，可靠性更高，使用和维修起来也更为便利；