连体叶门成型工艺及注射模设计和CAD图纸
毕业论文关键词： 注射模；塑料；设计
Inject mold Design of Conjoinde Yemen
Abstract: In simple terms, injection molding is one or multiple cavity, the injection device make molten plastics be full of the cavity make use of the pressure, where it cools and hardens to the configuration of the mold cavity, then we get the product,Injection molding production and level has been developing rapidly in recent years, has been widely used in all kinds of plastic products processing. Injection molding are usually made of molding parts, pouring system, guiding system, parting core-pulling mechanism, launch mechanism, exhaust system, and mold temperature adjusting system. First of all, the material properties of plastic parts are analyzed in detail, then the injection molding principle has carried on the narration, finally introduces of the six major components of the injection molding design process has been made.
Key words: injection molding; plastic; design
目 录
1 绪论 1
1.1 塑料工业在国民经济中的地位 1
1.2 我国塑料成型技术发展趋势 1
1.3 塑模CAD/CAM的应用和发展 2
1.3.1 塑模CAD/CAM的应用2
1.3.2 我国塑模CAD/CAM的发展和预测2
2 塑件成型工艺分析 4
2.1 产品简述4
2.2 塑件分析4
2.2.1 塑件结构特点分析 4
2.2.2 材料特性分析 4
2.2.3 材料成型性能 5
3 注射机选择及相关计算 7
3.1 注射量的计算7
3.2 注射机的选择8
3.3 注射相关参数校核8
3.3.1 注射量校核 9
3.3.2 注射压力校核 9
3.3.3 锁模力校核 9
4 模具结构设计 10
4.1 注射成型工艺参数 10
4.2 注塑模型芯型腔成型尺寸计算 11
4.2.1 塑件在型腔中的方位确定 11
4.2.2 分型面形状的确定 11
4.2.3 分型面位置的选择 12
4.3 型腔分型面形状和位置的确定 12
4.3.1 塑件在型腔中的方位确定 13
4.3.2 分型面形状的确定13
4.3.3 分型面位置的选择13
4.4 模架的选取 13
5 浇注系统设计 13
5.1 主流道设计 13
5.2 分流道系统设计 13
5.3 浇口设计 14
5.4 排气方式及排气槽设计 15
6 冷却系统设计 16
6.1 冷却时间计算 16
6.2 冷却水道尺寸选择 17
7 分型抽芯与脱模机构设计 18
7.1 脱模机构设计要求 18
7.2 分型抽芯机构设计 18
7.3 推杆设计 18
7.4 复位杆设计 19
8 模具材料选择 20
8.1 模具的工作环境 20
8.2 模具的失效形式 20
8.3 模具材料应该具备的性能 20
9 模具工作原理 22
10 结论 23
致谢24
参考文献25
1 绪论
材料只有通过成型才能成为具有使用价值的各种制品，而95%以上的塑料制品都是通过模具来成型，模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品，而且模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等一系列优点，模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。本次设计课题来源于此，下面将根据老师所给条件进行连体叶门成型工艺及注射模设计。