（4） 比液压式节能30%～50%。

   粉末压机的压制结果是为了获得高质量的压坏。压坏质量是指产出压坏的密度、尺寸精度、粗糙度和形位公差等要求达到设计要求。原材料、压制过程和模具的精度等等因素都会影响压坏质量[4]。其中影响密度、密度分布和压坏强度的因素具体为：

1、粉末性能的影响[5]；

（1）粉末自身的密度、塑性和纯度；

（2）粉末的粒度；

（3）粉末的形状。

2、润滑剂的影响

为了减少压制过程中摩擦造成的压力损失和密度不均，一般有提高模具硬度、降低粗糙度和使用润滑剂的方法。

3、压制工艺的影响

（1）压制方式

         压制方式有单向压制、双向压制、浮动压制和摩擦压制四种。在压制过程中，压制方式决定了模具相对于粉末的方向和速度，从而改变压坏的密度分布。

（2）压制速度

压制速度影响压坏密度分布的同时又影响生产效率，所以在实际中要综合考虑。2001年，瑞典研究出了高速压制技术(HVC)，其与传统压制技术相比生产的压坏密度高且均匀、成本低、生产效率高而且弹性后效低[6]。文献综述

（3）保压时间

压坏在最大压制力下适当保压可提高压坏密度。

    (4) 装粉方式和料靴结构

粉末装填的均匀性会影响压坏的质量。为提高压坏质量，应选择带振动栅的、多料管的、高尺寸的料靴，同时应根据压坏形状设计配与合适的装粉方式[7]。

1。3 粉末成型压机

1。3。1粉末成型压机送料系统

随着压坏形状的复杂化和产品质量的要求提高，送料系统的好坏很大程度上决定压坏的质量。粉末的充填是通过料靴进行的。粉末装入料斗中，通过送料管输送到料靴，料靴装满粉末后送到阴模腔上方进行粉末的填充。而粉末因其粒度不同，流动性也不同。一般粉末的粒度越小，其比表面积越大，更容易团聚，导致流动性越差。因此，对于不同类型、不同粒度的粉末应该设计使用不同的适合的送粉装置。