4.2.3传动基本尺寸的计算 20

4.2.4齿面接触疲劳强度的计算 21

4.2.5验算弯曲疲劳强度 22

4.2.6蜗杆轴挠度的计算 22

4.2.7温度计算 23

4.2.8润滑油粘度和润滑方法 23

4.3轴与轴承的设计 23

4.3.1支承滚轮轴的设计 23

4.3.2支承轴轴承的选型与校核 26

4.3.3驱动滚轮轴的设计 27

4.3.4驱动滚轮轴轴承的选型与校核 29

4.4驱动滚轮的设计 32

4.4.1计算中心距 34

4.4.2计算传动尺寸 34

4.4.3计算散热面积 34

4.5导轨及丝杆副的设计 35

4.5.1导轨的设计 35

4.5.2丝杆设计 35

4.6框架设计 38

第五章三维建模 39

5.1 建模软件SolidWorks 39

5.1.1 SolidWorks的概述 39

5.1.2 SolidWorks的使用要点 40

5.2零件建模与总体装配 40

5.2.1零件建模 40

5.2.2总体的装配 44

结论 50

致谢 51

参考文献 52

第一章绪论

1.1焊接的概述

焊接是一种组合金属材料的加工方式，它通过高压或者高温来接合金属材料。焊接也可以接合其他具有塑性的材料比如塑料。焊接通过熔焊、压焊、钎焊三种方式达到工件接合的最终目的。熔焊，即加热想要接合的两个工件，熔焊使需要焊接的两个断面处于高温然后逐渐熔化，最后形成熔池，冷却凝固后，两个端面就熔合在一起，适当地添加熔填物进行辅助可以增加熔焊效果，熔焊适合各种金属和合金的焊接加工，熔焊不需要施加额外的压力。熔焊在具体操作时也会出现问题，例如当氧气与高温的熔池产生直接接触的话，熔焊焊缝之间就会出现气孔、夹渣、皲裂等缺陷，极大地恶化焊缝的质量与性能。因此为了改善焊接的最终效果，生产中使用了各种各样的方法。比如说使用气体保护，隔绝空气或者在焊条的药皮中加入钛铁粉，钛铁粉可先与氧气产生反应，产生类似于脱氧处理，这样焊条中锰、硅这些有益元素就可免于氧化直接进入高温焊缝区域。压焊就是对焊件施加压力，适合于各种金属材料和部分塑性材料的加工。钎焊就是采用特殊的材料作为钎料，这些材料要比母材的熔点低。钎焊前，用钎料填满两个待焊件的接头的间隙，使其与母材得以相互扩散，最终实现链接焊件。钎焊适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工[9]。

经过不断地发展，现在人们已经能够完成无缺陷、机械性能高于焊件本身的焊缝。焊缝质量能极大地影响焊接接头处的强度；不仅如此，焊件的几何形状、受力情况和尺寸大小等诸多因素也会对焊缝质量产生不小的影响。焊接的发展趋势在以后将会是焊法的不断改良，制造新的焊接设备和发现新的焊接材料，比如改变现有的焊机使用的电弧等焊接能源；也可以运用新兴技术比如电子技术，控制技术来改善电弧的工艺性能。同时也要提高焊机的机械化和自动化水平，实现焊机的数字控制；制造从准备阶段到焊接再到焊缝质量检测高度智能化的一体化专用焊机；在目前的工业生产过程中，大力推广、扩大一体化智能化的自动焊机使用规模，能显著地提高生产效率，提高焊接生产的技术水经过不断发展，现代焊接所需的能量源也变得多种多样，甚至超声波也被应用于焊接领域。除了在工厂中使用以外，焊接也可以在多种恶劣的环境下进行，如室外、野外、水中甚至是太空。然而无论在何处，焊接的操作者都面临着危险，焊接操作者在焊接过程中面临的伤害包括烧伤、触电以等，因此手工焊接时，必须采取完善的防护措施，以尽可能地避免焊接对焊工造成的伤害。