呼吸器小螺罩成型工艺及注塑模设计+CAD图纸(12)
（3）防止制品变形或损坏，正确分析制品对型腔的粘附力大小及其所在部位，有针对性地选择合适的脱模机构，使推出重心与脱模阻力中心相重合。由于制品在收缩时包紧型芯，因此推出力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施于制品刚度和强度最大的部位，推顶面积也应尽可能大一些，以防制品变形或损坏。
（4）结构合理可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，推杆应具有足够的强度和刚度。
2. 脱模机构分类：
1) 按结构分类：
① 简单脱模机构
② 二级脱模机构
③ 双脱模机构
④ 顺序脱模机构
⑤ 螺纹制品脱模机构
2) 按动力来源分类：
① 手动脱模机构
② 机动脱模机构
③ 气动脱模机构
4.5.2 自动脱螺纹机构
塑胶产品螺纹分外螺纹和内螺纹两种，精度不高的外螺纹一般用哈夫块成型，采用侧向抽芯机构，而内螺纹则由螺纹型芯成型。其脱模机构可根据制品生产批量，制品外形,模具制造工艺等因素采用手动脱模和机动脱模两种形式，机动脱模又包括强行脱模和自动脱螺纹机构脱模。手动脱模的模具结构简单，加工方便，但生产效率低，劳动强度大，适用于小批量生产的制品；机动脱模模具结构复杂，加工费时，适用于大批量生产的制品，且宜于实现自动化生产。本课题设计要求为自动脱螺纹。
1. 自动脱螺纹机构的分类
1) 按动作方式分
① 螺纹型芯转动，推板推动产品脱离；
② 螺纹型芯转动同时后退，产品自然脱离。
2) 按驱动方式分
① 油缸+齿条
② 油马达/电机+链条
③ 齿条+锥度齿轮
④ 来福线螺母
本课题存在内螺纹机构，选用自动脱螺纹机构并选用油马达+链条的驱动方式。电动机驱动多用于螺纹扣数多的情况。螺纹型芯在开模时或开模后，一面旋转一面将塑件从模具中脱出。螺纹型芯旋转的动力来源：用变速马达带动齿轮，齿轮再带动螺纹型芯，实现内螺纹脱模。
2. 设计自动脱螺纹机构注意事项
对于内螺纹脱模机构，塑件外表面或端面必须设计止转结构。使用旋转方式脱螺纹，塑件与螺纹型芯或型环之间除了要有相对转动以外，还必须有轴向的移动。如果螺纹型芯或型环在转动时，塑件也随着一起转动，则塑件就无法从螺纹型芯或型环上脱出。为此，在塑件设计时应特别注意，塑件上必须带有止转的结构。
4.5.3 自动脱螺纹计算
1. 脱模阻力的计算
壳体形塑件脱模阻力通常按薄壁和厚壁两种类型考虑，每种类型塑件再根据断面几何形状进行计算。该课题呼吸器小螺罩为薄壁壳体形塑件且断面为圆环形。
薄壁壳体形塑件 指塑件壁厚与其内孔直径之比小于1/20，即t/D≤1/20的塑件。塑件断面为圆环形时，所需脱模力
式中 ——塑料的拉伸模量（Mpa）
——塑料成型平均收缩率（%）
——塑件的平均壁厚（mm）
——塑件包容型芯的长度（mm）
——塑料的泊松比
——脱模斜度（塑件侧面与脱模方向之夹角）
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