呼吸器小螺罩成型工艺及注塑模设计+CAD图纸(2)
5.1 模具的工作原理 32
设计小结 33
致谢 34
参考文献 35
1 绪论
1.1 模具的地位
模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。模具被称为工业产品之母，所有工业产品都依赖于模具才能规模生产，快速扩张，被欧美等发达国家誉为“磁力工业”。
模具在机械、电子、通讯、汽车、轻工和家电等领域应用广泛，它们之中将近60%～80%的零部件都要依靠模具成型。在科学技术迅猛发展的当代社会，模具生产技术水平的高低是衡量一个国家工业化水平的重要标志，它的发展为人类创造了良好的经济效益和社会效益，因而振兴模具工业十分重要。
1.2 国内外注塑模具发展状况
模具的主要类型有塑料模、冲压模和压铸模等，其中塑料模约占模具总量的30%。在塑料模具中，注射模具是发展较快、应用较广的模具类型之一，在塑料制品的生产中起着关键作用。塑料制品的生产与更新都是以模具的制造和更新为前提的，注射模具设计的质量直接影响着塑件质量、生产效率、模具的使用寿命 以及生产加工成本，必须充分重视模具的设计和制造。
塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的,在我国,起步较晚, 但发展很快,特别是最近几年,无论在技术、制造能力和质量上都有很大发展，我们简单的可以从下面3个方面来看：
1. 在模具设计与制造中采用CAD/CAM技术
采用CAD/CAM技术，其优越性主要表现在以下几方面：
(1)提高挤压件产品质量。
(2)缩短模具设计和制造周期及提高生产效率。
(3)减少对熟练工程技术设计人员的需求。
(4)降低生产成本。
(5)提高产品的竞争力。
2. 精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高
目前,一大批精密、复杂、大型模具的设计制造水平已达到或接近国际水平。使塑件尺寸精度达到6—7 级的塑料模具国内已可生产。使用CAD三文设计、计算机模拟注塑成形、有些模具零件达到互换、抽芯脱模机构设计新颖等, 对精密、复杂模具的制造水平提高起到了很大作用。
3. 模具寿命不断提高
通过采用优质模具钢、对模具工作零件进行相应的热处理、采用高质量模架再镶入淬火工具钢件等结构, 近年来模具寿命不断提高, 不少模具的寿命已能达到100万次以上。
但与国外塑料模具的先进水平相比，依然存在不小的差距。我们通过表1直观的来比较下国内外塑料模具技术。
表1.1 国内外塑料模具技术比较表
项目 国外 国内
注塑模型腔精度 0.005～0.01mm 0.02～0.05mm
型腔表面粗糙度 Ra0.01～0.05μm Ra0.20μm
非淬火钢模具寿命 10～60万次 10～30万次
淬火钢模具寿命 160～300万次 50～100万次
热流道模具使用率 80%以上 总体不足10%
标准化程度 70～80% 小于30%
中型塑料模生产周期 一个月左右 2～4个月
在模具行业中的占有量 30～40% 25～30%
在国外，注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率。国外发达国家模具标准化程度达到70％-80％，实现部分资源共享，大大缩短设计周期及制造周期，降低生产成本．最大限度地提高模具制造业的应变能力满足用户需求。
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