呼吸器小螺罩成型工艺及注塑模设计+CAD图纸(3)
国外注塑成型技术在也向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。模具向高精度复杂、多功能的方向发展。
另外在开发能力及经济效益等方面，国外模具企业技术人员比例很高, 多数企业在25%以上, 有些在50% 以上, 有些企业往往是大多数职工可在技术与生产岗位上互换, 具有很高素质, 加之企业对产品开发很重视, 经常与产品厂一起共同开发产品与模具, 因此有很强的开发能力。我国模具企业技术人员比例低, 多数企业在10% ~ 15% 之间, 且大多数只注重模具开发, 不重视产品开发, 因此综合开发能力很低, 在市场上常处于被动地位。
通过以上的分析可以看出我国塑料模具的发展趋势：由于塑料工业的快速发展及各方面差距的存在, 因此我国今后塑料模具的发展速度必将大于模具工业总体发展速度。“小而专”、“小而精”仍旧是一个必然的发展趋势。
2 产品工艺性分析
2.1 产品设计概述
2.1.2 产品设计要求
本课题产品为呼吸器小螺罩，设计要求如下
1. 产品为透明，且不能有飞边，顶白，毛刺
2. 产品存在内螺纹，要求自动脱螺纹
3. 冷却，顶出系统设计合理
4. 模具加工简单，以便于节省加工成本
5. 模具寿命必须保证在30万模次以上
6. 塑件未注公差，均采用5级精度
7. 塑件各连接处未注圆角均为Ra0.3-0.5mm。
塑件的这些特点就决定了其成型过程的复杂性和工艺方案的多样性。
2.1.2 产品3D模具设计
根据产品要求，用UG7.5软件进行呼吸器小螺罩建模。三文实体模型更加直观的展示了产品造型，可以从各个角度对模型进行观察。如各下图所示。
图2.2.1 产品
2.1.3 产品资料
体积：0.522cm3
重量：0.0041kg
长度：19mm
最大直径：15mm
产品材料：PC
密度：1.03——1.07g/cm3
收缩率：0.7%
注射压力：80～130MPa
本次设计选用密度为：1.18g/cm3
2.2 产品成型工艺与成型参数分析
2.2.1 产品材料的选择与材料特性分析
该产品呼吸器小螺罩成型材料为PC。
1) PC的性能
冲击韧度高，并具有较高的弹性模量和尺寸稳定性。无色透明，着色型号，耐热性比尼龙、聚甲醛高，抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性、耐磨性良好，但自润形差，不耐碱、胺、芳香烃，有应力开裂倾向，高温易水解，与其他树脂相容性差。
2) PC的用途
适用于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件
3) PC的成型特性
1. 无定型塑料，热稳定性好，成型温度范围宽，超过330℃才呈现严重分解，分解时产生无毒、无腐蚀性气体。
2. 吸湿性极小，但水敏性强，含水量不得超过0.2%，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象。
3. 流动性差，溢边值为0.06mm左右，流动性对温度变化敏感，冷却速度快。
4. 成形收缩率小，如成形条件适当，塑件尺寸可控制在一定公差范围内，塑件精度高。
5. 可能发生应力开裂，易产生应力集中，应严格控制成形条件，塑件宜退火处理消除内应力。
6. 熔融温度高，对大于200g的塑件应用螺杆式注射机成形，而喷嘴应加热，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴。
7. 黏度高，但对剪切作用敏感。浇注系统宜设冷料穴。进料口附近有残余应力，必要时可采用调节式进料口，模具宜加热。模温一般取70℃~120℃为宜，应注意顶出均匀，模具应用耐磨钢，并淬火。
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