压力施胶机设计+CAD图纸(2)
3.3.8 辊筒中高的计算 20
4 气胎的大小和压力的确定 22
4.1 气胎类型 23
4.1.1 囊式空气弹簧 23
4.1.2 膜式空气弹簧 23
4.1.3 复合式空气弹簧 23
4.1.4 气胎大小的确定 24
5 差动螺旋机构方案确定 24
6 施胶机胶料传输清洗系统方案 24
7 电机选择 25
7.1 三相异步电动机 25
7.2 电动机的型号确定 26
8 润滑方式的方案确定 26
8.1 脂润滑 26
8.2 油润滑 27
8.3 石墨润滑 27
9 轴承校核 28
10 毕业设计总结 30
11 致谢 32
12 参考文献 33
1 绪论
1.1 选题的背景
造纸术是中国古代四大发明之一。公元105年东汉时期蔡伦用树皮、破布、麻头和钱网等为原料，造出了当时非常著名的“蔡侯纸”。从东汉到明朝以后约1800年间，中国的制纸一直停留在手工制造阶段，到清朝1891年，在上海创建了伦章造纸厂，这才开始了机器造纸工业。
表面施胶的目的通常是阻止液体渗透，获得较好的表面性能及改进纸页的物理性能（诸如表面强度和内结合力），是改善原纸性能的最高效手段。通过表面施胶机将乳化的胶液连续、均匀、稳定地涂敷在成纸表面，经过浸润、渗透、挤压等一系列的物理作用，在成纸的表面形成一层极薄的防水层，大幅度提高纸张的吸水性，同时在胶液的作用下提高纤文之间的结合强度和纸张的紧度，从而提高纸张的横向环压指数、纵向裂断长等技术指标。表面施胶主要是改进表面强度和吸水性，控制水和油墨的渗透，以及防止掉毛掉粉。包装纸箱表面施胶的目的主要是抵抗油类;购物纸袋用纸，要强度高，油脂和溶剂的渗透，改进耐破和抗张强度，以及防止纸张折叠后和装入东西后破裂；卫生用纸需要高强吸水和柔性，以达到它的用途...
我国的纸类产品技术含量低，产品结构主要以中低档为主。当施胶机施胶质量差、施胶不均，胶料浪费，严重的还会有粘胶、烧胶现象，都会造成生产效率低下，会产生浪费资源，又得不到好的回报。这也是我国纸制品质量与国外相比，普遍低一个到几个档次的主要原因之一。消费者对纸张质量的要求也越来越苛刻，大多消费者偏好选购纸张清洁干劲厚实强韧润滑不磨手的笔记本与打印纸。这就对造纸厂施胶机提出了较为苛刻的生产质量要求。
最常用的表面施胶剂是淀粉，淀粉是存在于谷物、木薯、土豆和其他植物中的碳水化合物，属右旋葡萄单元的聚合物。
在施胶过程中，胶液送入一对反向旋转的压辊之间的压区，形成一个胶料池。随着压辊的高速旋转和纸幅的高速移动，胶料具有从移动的纸幅和旋转的压辊吸取动能的倾向，使胶液流向压区，但压辊压区的压力限制了通过压区的胶液量，使剩余有胶液又向上反流，胶液的相对运动使胶料池产生剧列的扰动，扰动过大时会冲破胶池面，溅出压区。这种胶液的扰动和压区排斥作用造成了纸幅横向固形物吸附量很不均匀。这是我需要改进的地方。
设计给定参数：施胶机车速为V=600m/min，纸净宽1880mm，辊子外径D=600mm
1.2 压力施胶机国内外发展前景
中国如今是世界用纸第二大国，其每年的用纸量在不断上涨，预计将来会赶超美国成为用纸第一大国。与此同时世界上其他各国的需求量也在逐年的上涨之中,同样全球对纸张的需求量也不断持续上涨。2014年1～9月份累计生产量：纸及纸板8947.10万吨，较上年同期产量增加180.76万吨，增长2.06%；纸制品4765.09万吨，较上年同期产量增加971.40万吨，增长25.61%；其中：纸箱累计生产量2726.70万吨，较上年同期产量增加453.28万吨，增长24.88%。中国2014年前11个月纸和纸板出口增19.3%,据海关统计，2014年前11个月，我国共出口纸及纸板(未切成形的)513.7万吨，同比增长19.3%。由上图和上数据可知，由于现今我国对纸张大量的需求与国内国际市场的高要求，对造纸业造纸公司发展生产的以及节约成本、提高产品质量提出了很高的要求。很大一部分取决于施胶机施胶的优劣程度。