压力施胶机设计+CAD图纸(5)
3.斜式施胶机：喷料均匀，易断裂，不易产生胶料池的扰动，而且能减少膜液分裂。施胶技术先进，拥有了转移式与水平施胶机的优点，斜式施胶机引纸方便，可依靠胶料的自重使在施胶过程中使胶料尽可能地进入纸张，可同时两面施胶，大大提高效率。斜列式施胶机也称为施胶压榨，其工作原理为成品纸幅通过表面施胶机将乳化的胶液连续、均匀、稳定地涂敷在成纸表面，经过浸润、渗透、挤压等一系列的物理作用，在成纸的表面形成一层极薄的防水层，大幅提高纸张的抗吸水性，同时在胶液的作用下提高纤文之间的结合强度和纸张的紧度，从而提高纸张的横向环压指数、纵向裂断长等项技术指标。斜列式施胶机与水平式施胶机的主要区别是两辊中心连心线与水平成30°或35°角。（图4）通常气胎施压使得两辊接触并形成线压。斜列式施胶机两辊相切处不必有贮液区，胶液从喷管喷入后，从两端直接流出，其余结构与水平式施胶机相似。差动螺旋机构可以对施胶量进行手动调节，可适应各种胶水胶量。
本次设计选择斜式压力施胶机，两辊轴夹角为30°
3.2 施胶机转轴的设计
轴的设计包括了结构设计和轴工作能力计算两方面的内容。合理的结构和足够强度和刚度是轴设计必须满足的基本要求。
轴的结构设计是根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造工艺等方面的要求，合理地确定轴的结构形式和尺寸。而轴的工作能力计算包括轴的强度、刚度和振动稳定性等方面的计算。足够的强度是轴的承载能力的基本保证，轴的强度不足，则会发生塑性形变或断裂失效，使其不能正常工作。对某些旋转精度要求较高的轴或受力较大的细长轴，如机床主轴、电机轴等，还需保证足够的刚度，以防止工作时产生过大的弹性变形；对于一些高速旋转的轴，如高速磨床株洲、汽轮机主轴等，则要考虑振动稳定性问题，以防止共振的发生。
轴的常用材料为碳素钢、合金钢及球墨铸铁。碳素钢比合金钢价廉，对应力集中的敏感性低，经热处理或化学处理可得到较高的综合力学性能，尤其在耐磨性和抗疲劳强度两个方面，故应用最多。常用的碳钢有35、40、45和50等优质中碳钢，其中45钢应用最广，一般用于比较重要或承载较大的轴。对于不重要或承载较小的轴，也可采用Q235,Q275等普通碳素钢。合金钢比碳素钢具有更好的力学性能和热处理性能，常用于承载很大而重量、尺寸受限或有较高耐磨性、防腐蚀性要求的重要的轴，以及处于高温或者低温条件下工作的轴。
施胶机的两根主轴承载较大，所以我选择轴的材料为45号钢，并进行正火、调质热处理。相对而言辊体本身并不承载很大的力，所以可以采用Q235-A钢，这两种材料的密度均为7.85g/cm3。
3.2.1 施胶机转轴动力参数的计算
由所给参数纸净宽为1880mm，辊子外径D=600mm，查相关资料后，得两辊间的均匀分布载荷的荷强q要保持在20kg，由左右各一个的双曲气胎提供压力。
参数中纸幅净宽为1880mm，但在纸幅经过去毛边、裁剪等工艺前，纸幅实际宽度应达到1900mm，纸幅两边各预留50mm的长度，故辊面宽度b设计为2000mm。
根据以上数据可初步计算轴的各个动力参数：
（1）扭矩T
T =qb×μ×R
式中 q----均匀分布载荷的荷强
b----辊筒的辊面宽度
R----辊筒半径
将q=20kg，b=2000mm代入原式
原式=20×200×9.8×30×0.1
=1176 N.m
（2）转速n
由线速度公式v=πdn 得n= v/πd (1)