(2)选用单级整体式的压下螺母,如图5-5
 
图5-5压下螺母的形式
5.3.2 压下螺母的设计计算
    (1)压下螺母高度 的设计与计算 (5-12)
         
取H=130mm
式中 ----压下螺丝的外径  (5-13)
从而解得:
式中 ----压下螺母中的螺纹圈数
挤压强度校核
满足强度要求
式中  ----螺纹受力面上的单位挤压应力,单位为 ;
      ----轴颈上的最大压力,单位为 ;
      ----压下螺丝的螺纹内径,单位为 ;
      ----压下螺母与螺丝的内径之差,单位为 ;
      ----压下螺丝材料许用应力,单位为 ;

    (2)压下螺母外径的设计与计算
取D=80mm
挤压强度校核: =13.06Mpa
满足强度要求
    
    (3)压下螺母与机架镗孔的配合采用H7/h6配合,主要为了便于拆装。
5.3.3 压下螺母的固定和润滑
(1)为将螺母固定在机架的镗孔内,常采用压板装置。压板嵌在螺母和机架的凹槽内,用螺栓固定。(防止压下螺母转动,压下螺母跟着一起转动,不能达到压下的效果)
 
图5-6 压下螺母固定形式
(2)由于压下机构压下速度不是很快,所以压下螺母可用油脂润滑。
5.4压下装置传动齿轮
5.4.1 传动齿轮的传动方式
    由图5-1,可知,传动齿轮的传动方式是小齿轮带动大齿轮转动,使两个大齿轮都为一个旋向,这样做符合齿轮的互换性。
5.4.2 压下装置传动齿轮的设计计算
1、选择齿轮材料、热处理方法、精度等级、齿数 与 、齿宽系数 并初选螺旋角β
压下装置的齿轮对于强度、速度及精度要求都不高,所以采用软齿面。因此选用大齿轮45号钢调质处理,主动齿轮选用40Cr。齿面硬度为220到250HBS,初选7级精度。取 , ;按照非对称安装查表,选齿宽系数 ;
 

2、按齿根弯曲强度设计
由式(6.20)得弯曲强度的设计公式为        (5-17)
(1)确定公式内的各计算数值
①试选载荷系数
 
②小齿轮传递的转矩
 
③大、小齿轮的弯曲疲劳强度极限 、
 
④应力循环次数
⑤弯曲疲劳寿命系数 、
⑥计算许用弯曲应力
取弯曲疲劳强度安全系数
⑦计算大、小齿轮的 并加以比较  (5-20)
故小齿轮的数值较大,按小齿轮进行齿根弯曲疲劳强度设计

(2)设计计算
①    算齿轮模数
                                   (4-21)
②    算圆周速度v
                      (5-22)
③计算载荷系数
查表6.2得 ;根据 、7级精度,查图6.10得 ;取 ;查图6.13得 。则载荷系数(5-23)
③    正并确定模数  (5-24)
取mn=4mm
(3)计算齿轮传动几何尺寸
①    心距α    (4-25)
②     两分度圆直径 、
④齿宽 (5-27)

⑤计算齿顶圆和齿底圆直径
键连接:
d=50查机械设计手册,取键GB/T1096 16x10x50
d=40 查机械设计手册,取键GB/T1096 12x8x56
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