早在20世纪30年代就有人提出用 及水蒸气作为保护气体，但试验结果发现焊缝金属严重氧化`优尔^文:论;文'网www.youerw.com，气孔很多，焊接质量得不到保证。因此氩气、氦气等惰性气体保护焊首先应用于焊接生产，解决了当时航空工业中有色金属的焊接问题，气体保护焊的优越性也逐渐被人们认识和重视。但是氩气、氦气为稀有气体，价格较贵，应用上受到一定的限制。为此，到20世纪50年代。人们又重新研究 气体保护焊，并逐步应用于焊接生产。

    氩气、氦气等惰性气体既不和金属发生化学反应，也不溶于金属，能起到良好的保护作用，而 则是一种氧化性气体。特别是在高温作用下具有强烈的氧化性，但 气体价格低廉，供应充足。虽然它有强烈的氧化作用，但氧化了的熔化金属可比较容易地脱氧；但另一方面较强的氧化性能够抑制焊缝中氢的存在，防止产生氢气孔和裂纹；而且 良好的保护作用，还能有效地防止空气中氮气对熔滴及熔池金属的有害作用，这一点是很可贵的，因为金属一旦被氮化论文网，便难以使之脱氮[2]。

 焊按使用焊丝直径的不同，可分为细丝 焊（焊丝直径 1.6mm）和粗焊丝 焊（焊丝直径<1.6mm）。按操作的方式分类，又可分为半自动 焊和自动 焊。

 焊是运用非常广泛的焊接方法，它的优点非常多。首先 焊接的生产率很高，由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率， 焊的生产率比普通的焊条电弧焊高 倍；其次它的焊接成本低， 气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，这些都降低了焊接的成本，通常 焊的成本只有埋弧焊或焊条电弧焊的 ；再则 焊的焊接变形小，由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时 气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适宜于薄板焊接；还有就是 焊的焊接质量较高，对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂性能好；并且 焊的适用范围广，它可实现全位置焊接，并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接；最后 焊接的操作很简便，焊后不需清渣，且是明弧，便于监控，有利于实现机械化和自动化焊接。当然 焊接也有它的缺点。譬如说 焊接的飞溅率较大，并且焊缝表面成形较差，其中金属飞溅是 焊中较为突出的问题，这是主要缺点；还有就是 焊接很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂；它的抗风能力也很差，给室外作业带来一定困难；最后它不能焊接容易氧化的有色金属。 焊的缺点可以通过提高技术水平和改进焊接材料、焊接设备加以解决，而其优点却是其他焊接方法所不能比的。因此，可以认为 焊是一种高效率、低成本的节能焊接方法[3]。