早在20世纪30年代就有人提出用 及水蒸气作为保护气体,但试验结果发现焊缝金属严重氧化`优尔^文:论;文'网www.youerw.com,气孔很多,焊接质量得不到保证。因此氩气、氦气等惰性气体保护焊首先应用于焊接生产,解决了当时航空工业中有色金属的焊接问题,气体保护焊的优越性也逐渐被人们认识和重视。但是氩气、氦气为稀有气体,价格较贵,应用上受到一定的限制。为此,到20世纪50年代。人们又重新研究 气体保护焊,并逐步应用于焊接生产。

    氩气、氦气等惰性气体既不和金属发生化学反应,也不溶于金属,能起到良好的保护作用,而 则是一种氧化性气体。特别是在高温作用下具有强烈的氧化性,但 气体价格低廉,供应充足。虽然它有强烈的氧化作用,但氧化了的熔化金属可比较容易地脱氧;但另一方面较强的氧化性能够抑制焊缝中氢的存在,防止产生氢气孔和裂纹;而且 良好的保护作用,还能有效地防止空气中氮气对熔滴及熔池金属的有害作用,这一点是很可贵的,因为金属一旦被氮化论文网,便难以使之脱氮[2]。

 焊按使用焊丝直径的不同,可分为细丝 焊(焊丝直径 1.6mm)和粗焊丝 焊(焊丝直径<1.6mm)。按操作的方式分类,又可分为半自动 焊和自动 焊。

 焊是运用非常广泛的焊接方法,它的优点非常多。首先 焊接的生产率很高,由于焊接电流密度较大,电弧热量利用率较高,以及焊后不需清渣,因此提高了生产率, 焊的生产率比普通的焊条电弧焊高 倍;其次它的焊接成本低, 气体来源广,价格便宜,而且电能消耗少,这些都降低了焊接的成本,通常 焊的成本只有埋弧焊或焊条电弧焊的 ;再则 焊的焊接变形小,由于电弧加热集中,焊件受热面积小,同时 气流有较强的冷却作用,所以焊接变形小,特别适宜于薄板焊接;还有就是 焊的焊接质量较高,对铁锈敏感性小,焊缝含氢量少,抗裂性能好;并且 焊的适用范围广,它可实现全位置焊接,并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接;最后 焊接的操作很简便,焊后不需清渣,且是明弧,便于监控,有利于实现机械化和自动化焊接。当然 焊接也有它的缺点。譬如说 焊接的飞溅率较大,并且焊缝表面成形较差,其中金属飞溅是 焊中较为突出的问题,这是主要缺点;还有就是 焊接很难用交流电源进行焊接,焊接设备比较复杂;它的抗风能力也很差,给室外作业带来一定困难;最后它不能焊接容易氧化的有色金属。 焊的缺点可以通过提高技术水平和改进焊接材料、焊接设备加以解决,而其优点却是其他焊接方法所不能比的。因此,可以认为 焊是一种高效率、低成本的节能焊接方法[3]。

上一篇:连杆盖(跑偏件)进行车削加工柔性夹具设计+图纸
下一篇:计算机辅助专用铣削夹具参数化设计系统开发+CAD图纸

基于网络技术的转向架应力监测与评估

海力精密压机液压伺服送料系统的设计

含集中质量的刚柔耦合机械臂系统动力学仿真

PLZT光驱动微位移伺服系统的设计及控制

AVLBOOST喷油定时对高海拔柴...

黑龙江省机械加工业成本...

高速公路沥青路面施工机...

中国学术生态细节考察《...

公寓空调设计任务书

10万元能开儿童乐园吗,我...

AT89C52单片机的超声波测距...

C#学校科研管理系统的设计

承德市事业单位档案管理...

国内外图像分割技术研究现状

志愿者活动的调查问卷表

医院财务风险因素分析及管理措施【2367字】

神经外科重症监护病房患...