开门按键成型工艺及注射模设计+CAD图纸(3)
1.2 主要零件结构分析
开门按键主要用于微波炉门的开关，所以表面需要尽量光滑，且开关是长方形结构比较简单，下表面接有弹簧柱、导柱、固定柱，能对开关起到所需要的打开和闭合作用，而且有弹簧更加能促进其中的打开效果。同时零件下方还有扣脚，能在开关闭合的时候卡住不被弹出，起到了稳固的作用。该制件需要大规模生产以用于平时日常消耗和微波炉的组装。所以我们在这里采用了注塑模的设计方案来完成，塑料按钮制品在日常生活中得到广泛应用，近年来，国内按钮注塑模在质与量上都有较快的发展，但与国民经济发展需求，世界先进技术相比，差距仍很大。我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造，技术创新，提高产品质量的时期。国内注塑模具虽然发展迅速但是与需求相比，显然是供不应求，在注塑模具精度、寿命和制造周期及生产能力方面与国际平均水平有较大差距，国内主业注塑模具是“小而全，大而全”的组织形式，而在国外模具企业是"小而专，小而精"。随着市场的发展塑料按钮新的注塑成型方式今后也会不断发展，因此对模具的要求也越来越高，未来的按钮注塑模具无论是结构、性能还是加工必将有较快发展，超灵敏，超精密，长寿命，高效率的模具将会适应市场的需求，各种按钮模具型腔表面处理技术，如研磨，抛光等工艺也会不断得到发展。市场在逐渐国际化，竞争会愈演愈烈，短周期、高质量、长寿命的模具行业和用户的追求，必将使注塑模具技术全面深入的应用于塑料模具行业中。
2 结构设计
通过对塑件的分析，该塑件外形轮廓比较简单，在设计时只要注意好下方的扣脚就能完成整体的设计，所以只需要采用单分型面的两板模就可以，根据塑件的外形，其中只要通过几个镶块就能使整个制件完整成型出来，同时最后使用顶杆推出制件，在型芯、型腔位置遍布冷却水道来进行冷却就能很好的完成该设计内容。图2.1
我们在设计模具的过程中应设法将模具的压力中心放在模具中心上，从而来降低模具在实际生产过程中的损耗，提高模具寿命。设计成一模两件的模具，能很好的提高生产效率，同时也能保证其中制件的制造精度等。最重要的是这样可以用来降低模具的制造成本，毕竟我们生产模具是为了能够满足制件大批量，高精度的生产，所以每一个能进行节省的环节我们都要认真仔细的进行考虑使生产效率最大化。
3 材料的选择
3.1 分析制件材料使用性能
塑料ABS无毒、无，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。密度为1.05~1.18g/㎝3,收缩率为0.4%~0.9%,弹性模量值为0.2Gpa,泊松比值为0.394，吸湿性<1%，熔融温度217~237℃，热分解温度>250℃。
力学性能
塑料ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；塑料ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
热学性能
塑料ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。