1.3  ABS的注射成型过程及工艺参数

1.3.1 注射成型过程

(1) 成型前的准备

对ABS的颗粒度、光泽度、均匀度等进行检测，为了使ABS具有高的光泽度和易成型性需在注射之前做一步干燥处理，干燥时间2h。

表1.1  ABS的性能指标

塑料名称 ABS

密度 1.02-1.16 抗拉屈服强度 /MPa

83-103

比体积 0.86-0.98 拉伸弹性模量

E1/MPa 50

吸水率 /%

0.2-0.4 抗弯强度 /MPa

1.8x103

收缩率 S/% 0.4-0.8 冲击韧度 /kJ m-2

80

熔点 t/°c 130-160 硬度 HB 261

热变形温度 t/°c 90-108 体积电阻系数 /Ω cm

6.9x1016

(2) 注射过程

塑料在料筒内经加热达到流动状态后，进入模腔内的流动可分为充模、压实、倒流和冷却四个阶段。在连续的四个阶段中，熔体温度不断下降，而压力如图1.2所示的曲线变化。当型腔充满熔体时，塑件处于处于螺杆或柱塞的压力下，熔体会继续流入模腔内以莫不因冷却收缩而产生的孔隙。在此过程中模腔内的压力并没有发生变化。而在螺杆开始后退到结束过程中压力逐渐减小原因是模腔内的压力比流道内高，会产生熔体倒流现象。塑料在冷却过程中压力和温度也会严重影响塑件的收缩率。总之，在注射过程要严格的控制注射压力、温度和时间的变化。

注射成型周期中塑料压力-时间曲线

(3) 塑件的后处理（退火）

注射成型经过机械加工之后，常常需要做一些后处理来消除内应力。一般在注塑过程后采用退火处理。退火处理是将注射塑件在定温的加热液体介质（热水或热油）或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却的过程。其目的是减少由于塑件在料筒内塑件不均匀或在型腔内冷却速度不同，致使塑件内部产生内应力，这在生产壁厚或带有金属嵌件的制件时更为重要。退火处理后冷却速度不能太快，以防止从新产生内应力。ABS后处理的加工工业条件:加热温度70℃、保温时间是2-4h。