第五章 水平对焊设备的三维造型及其运动仿真 30

5.1 ProE的简介 30

5.1.1 Pro/E的主要特性 30

5.1.2 Pro/E标准件库的种类 31

5.2水平对焊设备的三维造型特点 31

5.3水平对焊设备的三维模型设计 32

5.4  焊接过程的运动仿真 35

总结与展望 39

致谢 40

参考文献 41

第一章  绪论

1.1水平对焊设备研究现状及存在的问题

针对水平对焊的加工特点，国内外还没有系统完整的水平对焊设备出来，还有待进一步完善。对焊的生产率高、易于实现自动化，因而获得广泛应用。国内外对焊法兰已得到充分应用，但水平对焊还需技术突破。对焊法兰的法兰和管道连接时采用的焊接方式为对焊，焊缝为和管道与管道焊接类似，一般管径小的采用氩弧焊接打底，手工焊接盖面，管径大的才采用双面焊。改革开放30多年来，焊接的成绩与进步是显著的，但是问题和困难也是很多的。我国已经是一个世界上最大的焊接国家，但还远不是一个焊接强国，距离国际先进水平还有一段路要走。但真正意义上的水平焊接还没得到广泛应用。焊接机械化自动化总体水平低，焊材质量和品种与国际先进水平的差距大。焊接生产水平的发展不均衡。东部沿海地区较高，西部内陆地区较低；中型以上企业较高，小型企业较低；汽车等重点发展企业较高，钢结构制造及现场安装行业较低。

对焊接在国民经济建设中，特别是在振兴装备工业中的重要作用认识不足，缺乏明确的发展规划。人是企业最具活力的生产力，企业是高新技术的载体。企业的竞争说到底是人才的竞争，包括技术人员的创新能力和工人的素质。我国大多数企业缺少高学历的、熟悉生产的焊接工程师和有经验的焊接结构设计工程师，这已是一个不容忽视的严峻问题。由于企业工作的性质以及条件与待遇的原因，目前大多数企业比较难吸引较多高学历的优秀人才到企业工作，就连高等院校的毕业生愿意到工厂，并坚持留在工厂做焊接技术工作的也不多。只有有一支强大的高素质的工程师队伍为后盾，我国的工业基础才能牢固，科技成果才能有众多的承接的主体，制造业才能有所创新和持续发展。最重要的还是国内外还没制造出专门水平对焊的设备，这需要我们这些后人来加以完善。

长期以来，由于政府和企业在船用设备领域的科研开发、技术引进、技术改造、装备更新投入严重不足且不连续。使多数企业的自主研发能力很弱，依旧在使用改革开放初期的技术，甚至是前苏联的技术。有评论指出，我国数控焊接设备与日韩数控机床相比大约落后20年。这是数控设备为出口和内销远洋配套率低的主要原因。而由于制造技术的落后和生产效率的低下，一些先进技术即使研发出来也得不到普及，使优势产品生产能力严重不足，产品结构也不适应需求的变化。

由于改革、开放、市场化经营滞后，水平焊接设备套业仍未完全摆脱过去为军工配套的封闭式发展的模式。产业总体规模小，企业数量多但优势企业少，绝大多数企业规模小、产量低、产品单一，扩大生产及研发能力弱，重复生产、盲目竞争的状况严重。难以抵抗国外实力雄厚的设备公司的竞争，急需要整合行业现有资源并利用全国的优势资源和世界可利用的技术和资源，发展一个开放、强大的数控焊接专用设备生产与研究线路。同时，国家将投资与规划的重心放在了加速数控设备发展和焊接产量扩大上，忽视了焊接配套业同步跟进发展。国家对焊接用设备国产化缺乏总体规划与战略部署，也缺少规模较大、连续的科研专项资金投入。反观日本、韩国数控机床配套业的崛起，无不得益于政府长期、大力的支持，而且一些扶持政策至今仍然存在。而其实数控配套设备是现代焊接工业的重要支撑和组成部分，数控设备在整个焊接交易额中占据着相当高的比例，所以我们在大力发展数控设备。