筒形支座成形工艺分析及多工位级进模设计及CAD图纸(2)
5.3 凹模结构设计 …24
5.3.1 凹模设计原则 24
5.3.2 凹模结构形式 24
5.3.3 凹模刃口形式确定 24
5.3.4 凹模外形尺寸的确定 …24
5.3.5 凹模的材料和技术要求 25
5.4 模具材料的选用 25
6 冲压设备的选择 …27
6.1 冲裁力的计算 …27
6.2 压力机选择 27
6.2.1 公称压力 …27
6.2.2 滑块行程和行程次数 27
6.2.3 装模高度 …28
6.2.4 模具冲压设备的选择及参数 …28
7 模具装配 30
7.1 模具装配精度要求 …30
7.2 级进模装配 30
7.2.1 连续冲裁模装配精度要点 …30
7.2.2 组件装配 …30
7.2.3 总装配 …30
7.2.4 检验及试模 …31
7.3 模具工作过程 …32
7.4 模具更换安装操作流程 …32
7.4.1 卸模操作流程 …32
7.4.2 装模操作流程 …33
总结…35
谢辞…36
参考文献…37
1 绪论
1.1 冲压技术的发展及应用
冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。
进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。
现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向其主要表现和发展方向如下:
冲压成形理论及冲压工艺方面：冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。
冲模是实现冲压生产的基本条件：在冲模的设计制造上,目前正朝着以下两方面发展:一方面,为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效、精密、数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具CAD/CAM技术也在迅速发展；另一方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模、聚氨酯橡胶冲模、薄板冲模、钢带冲模、组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。