筒形支座成形工艺分析及多工位级进模设计及CAD图纸(5)
工序二： 冲第2 个导正孔, 冲第1 个异形孔；
工序三：冲异形孔、扣头和扣口；
工序四：冲上端外形；
工序五：成形工件2处对称的小凸起；
工序优尔：冲工件上端2个8mm 孔；
工序七：弯曲, 成形工件上端脚处的弯曲部分；
工序八：弯曲, 制件由平面形状成形为两边对称的圆弧形；
工序九：弯曲, 弯曲与载体连接的横向部分, 使两边对称圆弧基本成圆筒；
工序十：整形, 将制件整形成一个完整的圆, 并对口；
工序十一：切断载体落料。
2.3 冲压排样图设计
2.3.1 排样原则
在一副级进模里，因冲的制件不同，各工位就有不同的冲压工序，每个工位的冲压性质都须遵循一定的规则，如果违背就冲不出合格的制件，所以必须设计好。排样是模具结构设计的主要依据，排样图的好坏，直接关系到模具的设计。
级进弯曲模一般由冲裁工序和弯曲工序组成。冲裁工序在开始的几个工位二合最后，弯曲工序后面工位。冲裁工序在级进冲压过程中，担当切除弯曲件展开外形之外的多余部分料、加工出必要载体和供定距用导正销孔、弯曲后冲孔和分离制件等。
在绘制排样图的过程中，应注意提高冲压原材料的利用率。但提高原材料的利用率，不能以大幅提高冲裁模结构的复杂程度为代价。
①排样工作虽然比较简单，但很有讲究，而且非常重要。排样原则如下：
A、高材料利用率。对于冲裁件来说，由于产量大，冲压的生产率高，所以材料费用长会占冲裁件总成本的60%以上。材料利用率是一项很重要的经济指标。要提高材料的利用率，就必须减少废料面积。
B、使工人操作方便、安全、减轻工人的劳动强度。条料在冲裁过程中翻动要少，在材料利用率相同或相近时，应尽可能选条料宽、进距小的排样方法。它还可减少板料裁切次数，节省剪裁备料时间。
C、 使模具结构简单、模具寿命较高。
D、排样应保证冲裁件的质量。对于弯曲件的落料，在排样时还应该考虑板料的纤文方向。
排样设计的内容包括选择排样方法；确定搭边的数值；计算条料宽度及送料步距；画出排样图。有必要时还应核算材料的利用率。
②根据材料经济利用的程度，排样方法可分为：
A、有废料排样：有废料排样法是在冲裁件与冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间，都有工艺余料（称搭边）存在，冲裁是闲着冲裁件的封闭轮廓进行，所以冲裁件质量较好，模具寿命较长，但材料利用率较低。
B、少废料排样：少废料排样法是只有在冲裁件与冲裁件之间或只有在冲裁件与条料侧边之间留有搭边，而在冲裁件与条料侧边或在冲裁件与冲裁件之间无搭边存在。这种排样方法的冲裁只沿着冲裁件的部分外轮廓进行，材料利用率可达70％～90％。
C、无废料排样：无废料排样法是在冲裁件与冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间均无搭边存在。这种排样方法的冲裁件实际上是直接由切断条料获得，所以材料利用率可达85％～95％。采用少、无废料的排样法，材料利用率高，不但有利于一模获得多个冲裁件，而且可以简化模具结构、降低冲裁件。但少、无废料排样的应用范围有一定的局限性，受到工件形状、结构的限制、且由于条料本身的宽度公差以及条料导向与定位所产生的误差会直接影响冲裁件尺寸二使冲裁件的精度降低。同时，往往因模具单面受力而加快磨损，降低模具寿命，也会直接影响冲裁件的断面质量。因此，排样时必须全面权衡利弊。
无论时采用有废料或少、无废料的排样，根据冲裁件在条料上的不同布置方法，排样方法又有直排，斜排，对排。可以根据不同的冲裁件形状加以选用。